ВВЕДЕНИЕ
1. ПОНЯТИЕ, РОЛЬ, ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ PLM-РЕШЕНИЙ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ КОНФИГУРАЦИЕЙ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ
1.1.Предпосылки совершенствования процесса проектирования
1.2.Понятие управления конфигурацией
1.3.Современная PLM-концепция
1.3.1.Роль PLM-технологии, как единой информационной системы, в процессе проектирования продукции
1.3.2.Мировые практики реализации управления конфигурацией на базе PLM-решений
2. АНАЛИЗ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ АО «КОНСТРУКТОР»
2.1 Общая характеристика АО «Конструктор»
2.2.Управление деятельностью АО «Конструктор» на стадиях жизненного цикла продукции
2.3.Сложности в организации отслеживания и документирования требований в процессе проектирования на разных стадиях жизненного цикла продукции
2.4 Организационно-технические предпосылки для перевода инженерных данных АО «Конструктор» под управление PLM-систем
2.5 Выбор PLM-системы
2.6 Анализ потенциальных возможностей АО «Конструктор» к освоению выбранного решения
2.7.Оценка результатов деятельности АО «Конструктор»
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ВНЕДРЕНИЯ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СОЗДАНИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КОНФИГУРАЦИЕЙ В АО «КОНСТРУКТОР»
3.1 Создание единого информационного пространства- как основа эффективности управления конфигурацией на конструкторском предприятии
3.2. Проблемы на различных этапах жизненного цикла PLM-интеграции
3.3. Пути решения проблем интеграции PLM-системы
3.4. Интеграция PLM-системы–как фактор совершенствования управления конфигурацией на конструкторском предприятии АО «Конструктор»
3.5. Эффективность системы управления конфигурацией на предприятии АО «Конструктор»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВЫДЕРЖКИ ИЗ РАБОТЫ:
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы внедрения системы управления конфигурацией на базе современных PLM-технологий нельзя недооценивать. Для сохранения и роста конкурентоспособности современным компаниям необходимо решить задачи, как быстро обрабатывать индивидуальные заказы клиентов, распределённых по всему миру, и производить товар с высокими показателями эффективности, качества, определёнными характеристиками и по приемлемой цене. В условиях насыщенного глобального рынка от решения этих задач напрямую зависит успех компаний. Для этого современным предприятиям требуется создание единого информационного пространства- для всех систем от нижнего до верхнего уровня управления. Это способно обеспечить требуемый контроль, планирование и принятие решений в реальном времени – для гибкого управления производственными процессами и жизненным циклом выпускаемых продуктов.
В настоящее время уровень глобализации продолжает расти за счёт развития информационных технологий и коммуникационных устройств. Следуя глобальным тенденциям виртуализации производства в рамках концепции «четвёртой промышленной революции» современные компании для сохранения конкурентоспособности вынуждены менять производственные процессы, систему управления конфигурацией, сталкиваясь с новыми – вызовами.
Стандартные подходы управления конфигурацией уже не позволяют удерживать доходность предприятий на желаемом уровне. Ежегодно в России банкротятся более 25% предприятий различных отраслей[50], при этом, основной причиной является не эффективное управление , в том числе и управление на этапах жизненного цикла продукции. Эффективное управление процессом проектирования и разработки продукции на предприятии зависит как от условий внешней, так и внутренней среды, в том числе и от предпочтений потенциального потребителя, возможностей для их реализации, наличия финансовых и материальных ресурсов. В связи с этим, предприятиям важно своевременно учитывать и выявлять изменяющиеся потребности потребителей, а имеющиеся ресурсы предприятия использовать на приоритетных направлениях проектирования продукции. Сегодня, в условиях конкурентной среды стало мало, просто производить какую- либо продукцию, необходимо эффективное планирование, проектирование и управление системой конфигурации. 
В соответствии с изложенной выше актуальностью темы работы, целью исследования является: совершенствование системы управления конфигурацией на предприятии и оценка эффективности проекта. Для достижения указанной цели, в процессе написания работы, необходимо решить следующие задачи: описать теоретические аспекты и обоснование необходимости PLM-решений для управления конфигурацией при проектировании; провести анализ проектирования продукции на конструкторском предприятии; разработать проект внедрения PLM-решения на анализируемом предприятии и дать оценку экономической эффективности.
Объектом исследования является конструкторское предприятие АО «Конструктор». Предмет исследования- система управления конфигурацией в целом и проектирование конструкторской документации в частности на предприятии АО «Конструктор».
При написании работы применялись следующие методы: экспертно-аналитические, аналитически-расчетные, нормативные, организационно-проектные, графоаналитические, методы факторного анализа, сравнение, выборочное изучение и другие.
Структурно работа состоит из введения, основной части, заключения, библиографического списка и приложений. Основная часть работы состоит из трех глав. Первая глава направлена на изучение теоретических основ проблематики исследования, в ней представлены основные понятия системы управления конфигурацией; изложены предпосылки совершенствования процесса проектирования; рассмотрена роль PLM-технологии, как единой информационной системы, в процессе проектирования продукции; изучены мировые практики реализации управления конфигурацией на базе PLM-решений. Вторая глава работы является практической, в ней дана общая характеристика объекта исследования; рассмотрена система управления деятельностью АО «Конструктор» на стадиях жизненного цикла продукции; определены основные сложности организации отслеживания и документирования требований в процессе проектирования на разных стадиях жизненного цикла продукции; обоснован выбор PLM-системы. В третьей проектной главе исследования обосновано создание единого информационного пространства- как основа эффективности управления конфигурацией на конструкторском предприятии; изучены проблемы и пути их решения на различных этапах жизненного цикла PLM-интеграции; предложен проект интеграции PLM-системы–как фактор совершенствования управления конфигурацией на конструкторском предприятии АО «Конструктор»; оценена эффективность рассмотренного проекта.
Информационной базой исследования являются: статьи, монографии, учебные пособия, диссертационные исследования по изучаемой проблеме, а также нормативно-правовое регулирование, государственные стандарты, статистическая и иная информация объекта исследования. Проблематикой проектирования продукции на предприятии, а также совершенствования системы проектирования с помощью автоматизации, занимались множество авторов, наиболее известными из них являются: Аристов О.В., Анисимов Ю.П., Афанасьев М.Я., Атрашкин А., Богданов М., Грибовский А.А., , Куликов Д. Д., Кривенков А.В., Лапыгин Д., Липаев В.В. , Левин А.И., Новицкий Н.И., Новичков А., Олексюк В.Н., Орлик С., Пуровская Е.Э., Пирогова Е.В., Туровец О.Г., Шиловицкий О. , Яблочников Е.И. и другие. Несмотря на то, что проблематике совершенствования системы проектирования с помощью автоматизации уделяется не мало внимания, на практике все же эта проблема является не достаточно изученной. Практическая значимость исследования заключается в том, что данные рекомендации могут быть применены на анализируемом предприятии.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Управление конфигурацией – представляет собой практику системно инженерного менеджмента, которая занимается поддержанием целостности системы на протяжении всего жизненного цикла продукции. Развитие информационных технологий и коммуникационных устройств создало условия для построения производства, ориентированного на выпуск массового и в то же время индивидуализированного продукта. Это легло в основу концепции Industry 4.0. Говоря о внедрении Industry 4.0 стоит обратить внимание на изменения PLM- систем, которые выполняют ключевую роль в процессах разработки, производства и обслуживания продуктов. PLM системы становятся не только центральным репозиторием данных, связанных с продуктом, бизнес процессами, производственными процессами, инструментами для объединения менеджеров и инженеров в единое информационное пространство, но и стратегическим бизнес подходом для создания инновационных продуктов, их разработки и внедрения. В связи с необходимостью производить персонализированный продукт, значительно усложняется процесс контроля за жизненным циклом изделия. Эффективность от внедрения ИТ возможна только тогда, когда формируется такая система организационных мероприятий, при которой в работу вовлечены все участники ЖЦИ. 
Объектом исследования в работе является компания АО «Конструктор», которая осуществляет разработку и изготовление конструкторской документации на заказ по широкому спектру изделий в сфере общего машиностроения. Объектами проектирования предприятия АО «Конструктор» являются: конструкторская документация на оборудование; реверс-инжиниринг изделий; разработка чертежей деталей по образцу; проектирование штампов и пресс-форм; технологическая оснастка, нестандартные конструкции и механизмы; нестандартный инструмент; сложные детали и узлы машин, и многое другое. Основными направлениями АО «Конструктор» являются: разработка КД, проектирование изделий из металла, пластика, дерева, в том числе проектирование штампов и оснастки; 3d-сканирование, в том числе восстановление изношенных деталей, сканирование объектов искусства; реверс-инжиниринг, изготовление чертежей по детали в наличии; векторизация чертежей; расчеты нагрузки, в том числе прочностные и тепловые расчеты.
Стандарт компании АО «Конструктор»- это гибкость в работе с заказчиком при подготовке и выполнении конструкторской документации. Компания оперативно откликается на все нужды и замечания заказчика, проводит работу в минимальные сроки и предоставляет гарантию на свою работу. Оценка экономических показателей АО «Конструктор» с 2016-2018гг. свидетельствует о том, что компания является финансово-зависимой, однако имеет прибыли, хотя существует острая необходимость в повышении рентабельности и финансовой устойчивости организации.
Специалисты компании АО «Конструктор» имеют большой опыт работы в следующих программных продуктах: конструкторские программы: Компас 3D, AutoCad, hinkDesign; расчетные программы: ANSYS; программы обработки 3d-моделей: 3ds Max (3D Studio MAX); Geomagic; графические редакторы: Adobe Photoshop; Adobe InDesign; Corel- DRAW. Основной программой для проектирования и разработки конструкторской документации является – «Компас 3D». Однако, представленный анализ показал, что данная программа имеет ряд недостатков, часть функций вообще нельзя осуществить с помощью данного продукта. Для выбора наиболее оптимального PLM- решения, был проведен краткий сравнительный анализ программных продуктов, в результате была выбрана программа SolidWorks, которая представляет собой мощный инструмент для 3D моделирования и автоматизированного проектирования сложных изделий различного назначения. 
Применение PLM повышает эффективность бизнеса во многих измерениях, включая увеличение доходов, снижение затрат на разработку изделий и уменьшение их себестоимости в целом. Но PLM – это только один из многих компонентов программной экосистемы предприятия. Наибольшую пользу PLM-система может предоставить лишь тогда, когда обеспечивается совместное использование данных и связь рабочих процессов с другим корпоративным ПО. Таким образом, в целом эффективность системы управления конфигурацией на конструкторском предприятии может быть достигнута за счет создания единого информационного пространства.
Для того, чтобы принять правильное решение в совершенствовании системы управления конфигурацией на конструкторском предприятии АО «Конструктор» был изучен опыт успешных компаний по интеграции PLM-платформы с множеством других ИТ- сис- тем. Анализ показал, что лидирующие компании получают преимущества от PLM в результате того, что: они значительно чаще рассматривают PLM- интеграцию как стратегическую задачу; интеграция в передовых компаниях охватывает большее количество инструментов проектирования и корпоративных приложений; они интегрируют PLM-платформу с более продвинутыми инструментами и приложениями; они имеют больше возможностей для осуществления, использования и поддержки PLM- интеграции наиболее гибким и экономически эффективным способом; лидирующим компаниям приходится решать меньше таких оперативных вопросов, как: необходимость поиска информации в разных системах; повтор- ный ввод данных; межсистемная несогласованность данных. Кроме этого, было выявлено, что менее успешные компании по интеграции PLM-системы чаще всего сталкиваются с проблемами: на этапе внедрения, эксплуатации и поддержки интеграционных решений. Также существуют и риски при автоматизации процессов в организации, основными из них являются: необходимость в частичной или полной реорганизации структуры предприятия; сопротивление сотрудников предприятия; автоматизация не регламентированных бизнес-процессов; необходимость изменения технологии бизнеса в различных аспектах; необходимость в формировании квалифицированной группы внедрения, выбор влиятельного руководителя группы; временное увеличение нагрузки на сотрудников во время внедрения системы. Однако, все эти проблемы и риски легко решаемы в случае эффективного управления и интеграции PLM-системы.
Для совершенствования системы управления конфигурацией на предприятии АО «Конструктор» было предложено воспользоваться услугами сторонних организаций, в частности компанией «Би Питрон», которая позволит обеспечить интеграцию PLM-системы, создать единое информационное пространство, обучить сотрудников предприятия АО «Конструктор» для работы в системе, совершенствовать систему управления конфигурацией. В качестве PLM-системы, было выбрано PLM- решение SmarTeam. Инженеры предприятия АО «Конструктор» смогут работать в единой информационной среде, знания и опыт компании будут накапливаться в единой базе данных, и процесс проектирования станет гораздо более управляем и прозрачен с точки зрения внесения изменений, контроля ревизий изделий и их актуальности.
Внедрение и интеграция PLM- системы SmarTeam на предприятии АО «Конструктор» позволит получить не только экономическую, но и социальную эффективность. В частности, ускорение выпуска новой продукции, ускорение процесса обсуждения и принятия решения; значительное сокращение времени на поиск нужного документа; сокращение количества «узких мест» в процессе совместного проектирования; повысятся показатели фондоотдачи, производительности труда, сократятся запасы, снизятся затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования, покажет рост коэффициент технической готовности оборудования. Все это положительно повлияет также на показатели прибыли, рентабельности и финансовой устойчивости компании АО «Конструктор». Следовательно, реализация проекта по совершенствованию системы управления конфигурацией на конструкторском предприятии, является целесообразной и требует незамедлительной реализации.
Диссертация на заказ без посредников
