Уважаемые студенты! На сайте Вы можете посмотреть примеры диссертаций, дипломов, рефератов, презентаций, докладов, статей по экономическим и гуманитарным дисциплинам.

Оценка логистического управления процессом перемещения и хранения грузов на складах организации ООО «Деловые линии»


ВКР на тему: «Организация и логистическое управление процессом перемещения и хранения грузов на складах организации ООО «Деловые линии»

Для перемещения и хранения грузов на складах компании ООО «Деловые линии» предусмотрены различные виды оборудования: для хранения, для перемещения и упаковки грузов, таблица 2.3.

Таблица 2.3-Виды оборудования для перемещения и хранения грузов на складах ООО «Деловые линии»

№ п/п Функция Виды оборудования
1 Хранение грузов Полочные стеллажи, фронтальные стеллажи, паллетные стеллажи, глубинные стеллажи
2 Перемещение грузов внутри склада Вилочный погрузчик, электророкла, электроштабелер, штабелер гидравлический, ричтрак, узкопроходный штабелер, конвейеры, высокоскоростные сортировочные системы Cross-Belt Sorter
3 Упаковка грузов Автоматические формовщики гофрокоробов

Рассмотрим подробнее виды складского оборудования, предназначенного для хранения и перемещения грузов компании ООО «Деловые линии».
1)Полочные стеллажи. Потолочные стеллажи – сборно-разборные конструкции с боковыми рамами, полками и дополнительными конструкционными элементами. Основные преимущества: потолочные стеллажи позволяют размещать большое количество товаров с простым доступом к ним; могут применяться для негабаритных товаров; для эксплуатации такого складского оснащения не требуется специализированная техника. Это делает потолочные стеллажи одним из наиболее универсальных вариантов для хранения товаров разного типа, габаритов и массы, рисунок 2.10.
2)Фронтальные стеллажи. Фронтальные стеллажи обладают широкой сферой применения благодаря удобству использования и универсальности. К основным преимуществам использования фронтальных стеллажей относится: возможность использовать для хранения товаров любых размеров; применяются для однотипных или составных товаров; высокая скорость и простота монтирования автоматизированного склада на основе фронтальных стеллажей; удобство и простота эксплуатации; открытый доступ к товарам; максимально рациональное использование пространства склада; простота учета и инвентаризационных мероприятий, рисунок 2.10.
3)Паллетные стеллажи. Паллетные стеллажи отличаются удобной конструкцией, что дает возможность использовать их для длительного размещения грузов. Они обеспечивают удобный доступ к отдельным элементам без необходимости перемещать другие поддоны. Основные преимущества: возможность использовать технику для погрузочно-разгрузочных работ; удобный доступ к отдельным паллетам; простота и удобства контроля количества товаров; возможность максимального задействования полезного пространства склада. Паллетные стеллажи имеют разборную конструкцию, что позволяет в любой момент сделать перепланировку.
4)Глубинные стеллажи. Глубинные типы металлических стеллажей предназначены для паллетированного складирования однородной продукции. Такая система производится на основе вертикальных рам и поперечных балок, что позволяет регулировать размеры пролетов. К основным преимуществам глубинных стеллажей относится: удобство блочного хранения хрупкой продукции; могут использоваться для хранения однородного товара, который отличается низким оборотом; минимальное пространство между стеллажами позволяет максимально использовать площадь склада.
5) Вилочный погрузчик является одним из самых популярных и широко используемых видов складского грузоподъемного оборудования. Он представляет собой механизированное устройство, оснащенное вилами для поднятия и перемещения различных грузов. Основным преимуществом вилочного погрузчика является его способность поднимать и перемещать тяжелые грузы на небольшие расстояния. Вилы, расположенные на передней части погрузчика, могут быть регулируемыми по высоте и ширине, что позволяет адаптироваться к различным размерам грузов, рисунок 2.11.
6)Электророкла, также известная как самоходная тележка, электротележка или транспортировщик паллет, является одним из наиболее распространенных видов складского грузоподъемного оборудования. Она представляет собой электрический тягач, способный перевозить и поднимать грузы на паллетах. Основное назначение электророклы – упрощение процесса перемещения грузов в складских помещениях. Благодаря своей маневренности и компактным размерам, электророкла может легко передвигаться по узким проходам и между стеллажами. Она оснащена специальной системой подъема и опускания вил погрузочного устройства, что делает возможным быстрое и безопасное погрузо-разгрузочные операции, рисунок 2.11.
7)Электроштабелер –представляет собой электрический погрузчик, способный поднимать и перемещать грузы на небольшие высоты. Основное назначение электроштабелера – это перемещение и складирование товаров и материалов на складах и производственных площадях. Он помогает упорядочить рабочее пространство, оптимизировать процессы перегрузки и сократить время выполнения задач, рисунок 2.11.
8)Штабелер гидравлический – это вид складского грузоподъемного оборудования, которое используется для перемещения и подъема грузов на небольшие высоты, рисунок 2.11.
9)Ричтрак представляет собой специализированное устройство, используемое для перемещения и поднятия тяжелых грузов в складских помещениях, рисунок 2.11.
10)Узкопроходник (узкопроходный штабелер) – это вид складского грузоподъемного оборудования, который предназначен для работы в условиях ограниченного пространства. Узкопроходники позволяют работать с грузами на высоте и маневрировать между узкими проходами, рисунок 2.11.
11) Высокоскоростные сортировочные системы «Cross-Belt Sorter». Технология Cross-Belt Sorter – современная высокоскоростная технология сортировки грузов состоящая из множества кареток замкнутых между друг другом и движущихся по рельсовому пути. Сам узел сортировки установлен на каретке, представляет собой секцию ленточного конвейера выполняющий роль носителя груза на системе и одновременно сортировочного узла. Благодаря такому сочетанию снижается обеспечивается высочайшая производи-тельность, а также обеспечивается бережное перемещение разнообразных грузов по габаритам размерам и формам (коробки, пакеты, лотки и т.д.). При перемещении длинного груза он располагается на двух сортировщиках-каретках, следующих друг за другом. Ленты сброса груза сортировщика установлены перпендикулярно движению каретки, для обеспечения сброса (сортировки) в одну или две стороны. На данный момент есть две разновидности систем – вертикальные и горизонтальные. Вертикальная система Cross-Belt Sorter- основной характеристикой вертикальной системы сортировщика является прямая линейная структура, которая позволяет установку в небольшие помещения и обеспечивает высокую производительность. Горизонтальная система Cross-Belt Sorter- основной характеристикой горизонтальной системы является возможность рециркуляции груза на системе, а также возможность организовать различные конфигурации системы изгибы, спуски/подъемы, установки второй системы сверху[6].
Высокоскоростные сортировочные системы Cross-Belt Sorter обеспечивают: высокую производительность сортировки; эффективную работу на низких и высоких скоростях; точную сортировку в одну или две стороны; работа с разнообразными грузами по типу и форме; низкий уровень шума и энергоэффективность системы; простота в управлении и эксплуатации; гибкость системы для установки в разнообразных зданиях, рисунок 2.11.
12)Автоматические формовщики гофрокоробов являются частью автоматизированных линий. Они призваны создавать стандартные изделия. Оборудование предполагает наличие встроенного заклейщика и способно легко склеивать элементы упаковки при помощи клея либо клейкой ленты[30].
Рассмотрим принцип действия специального оборудования. Специальная машина выполняет весь комплекс работ, в том числе процесс формирования короба из гофрокартона. В этом случае значительную роль играет оператор. Он полностью контролирует процесс и работу оборудования. Кроме того, специалисту вменяется задача пополнять магазин заготовок. Агрегат приводится в работу при помощи рычага. Он доступен на панели управления. Устройство извлекает заготовку из картона, после чего формирует готовый короб путем складывания изделия и склеивания его створок. После этого сформированное по всем правилам и стандартам изделие переходит в зону отгрузки, рисунок 2.11[30].
Итак, выше были рассмотрены основные виды оборудования применяемые для хранения и перемещения грузов на складах ООО «Деловые линии». Также в компании предусмотрено цифровое управление 3PL-складами, которое позволяет в 2 раза быстрее обрабатывать заказы. Переход на единую цифровую систему управления 3PL-складами TopLog WMS и команда партнера ВIA Тechnologies сделали сервис более прозрачным. Программное решение позволяет вести мультискладской учёт в единой базе данных, что значительно упрощает обслуживание клиентов и настройку необходимых функций.
Впервые «Деловые Линии» внедрили TopLog WMS на 3PL-складском комплексе класса «А» в поселке Быково Московской области. После чего специалисты ВIA Тechnologies развернули систему еще на 7 складах: в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске и Краснодаре, и самостоятельно оказали техническую поддержку. Переключение на новую систему происходит за 1-2 дня, без остановки рабочего цикла и с соблюдением всех обязательств перед клиентами. В планах логистического оператора – в перевести на TopLog WMS все свои 3PL-склады[31].
Решение TopLog WMS было выбрано в качестве более функционального варианта для управления бизнес-процессами склада, чем используемая ранее WMS система. Необходимость в смене WMS возникла по ряду причин: настройка и доработка импортной системы требовали значительных временных и финансовых затрат; в WMS отсутствовала функция биллинга для работы с поклажедателями; алгоритм учёта остатков требовал оптимизации; возникали сложности при интеграции WMS с информационными системами поклажедателей.
Руководство компании, накопив опыт работы с используемой системой WMS, сформировало чёткие требования к решению, разработанному российской компанией «Топлог». И, благодаря умным алгоритмам, широкому функционалу, гибким настройкам и открытому программному коду TopLog WMS, все поставленные перед специалистами «Топлог» задачи были решены.
Перевод на данную WMS позволил усилить контроль операций, выполняемых на складе, организовать регулярный сбор статистических данных о времени выполнения процессов, построить отчётность по загруженности персонала, в том числе по каждому сотруднику в отдельности. В результате время выполнения складских операций существенно сократилось, нагрузка по номенклатурной обработке товаров распределяется равномерно. Внедрение TopLog WMS улучшает складские процессы, повышает оборачиваемость товара, дает единую и полную картину. Функциональность и производительность системы учитывают стратегию бизнеса на долгосрочную перспективу. За счет открытого кода, клиент может самостоятельно, не прибегая к участию вендора, развивать и тиражировать систему на другие склады, что вместе с российским происхождением ПО выгодно с точки зрения совокупной стоимости владения.
Таким образом, система TopLog WMS позволила решить все поставленные заказчиком задачи: увеличилась скорость выполнения отбора, контроля и отгрузки товаров; оптимизирована логика планирования размещения и отбора товара на складе; складское пространство используется максимально эффективно; система автоматически формирует заказы в волны отбора, сценарий которых настраивается опционально под каждого поклажедателя; ТОП-менеджмент компании получил доступ к обширной и наглядной системе отчётности, формируемой в TopLog WMS; инвентаризации проводится без остановки склада; начисление стоимости оказанных поклажедателям услуг осуществляется автоматически, благодаря модулю «Биллинг»; повысилась персональная ответственность сотрудников и качество их работы; введена система мотивации персонала и KPI; внедрён партионный учёт; TopLog WMS поддерживает процесс кросс-докинга, когда товар принимается и далее отгружается без размещения на долговременное хранение на складе; добавилась отсутствовавшая ранее операция «пополнение», за счёт которой отбор осуществляется с нижних, а не с верхних ярусов, как было ранее.
Итак, выше были описаны основные виды оборудования для перемещения и хранения грузов на складах, а также цифровизация в управлении складом компании ООО «Деловые линии». Основными видами складских услуг компании являются: транзитное хранение, номенклатурное ответственное хранение, кросс-докинг, управление складом клиента, таблица 2.4.
Более подробно, характеристика основных видов складских услуг компании ООО «Деловые линии» представлена в Приложении 7.

Таблица 2.4-Основные виды складских услуг компании ООО «Деловые линии»

№ п/п

Виды складских

услуг

Описание
1 Транзитное хранение Услуга доступна для юридических лиц. Компания принимает товары на краткосрочное хранение по грузовым местам без учета по номенклатуре. Если на складе есть свободное место, компания размести груз за 1 день – сразу после обращения. Клиент может снимать груз с хранения партиями и управлять остатками удаленно.
2 Номенклатурное ответственное хранение Услуга доступна для юридических лиц. Ответственное хранение с учетом по номенклатуре (НОХ) поможет упростить логистику и сэкономить на содержании собственного склада. Компания принимает товары на хранение с учетом по номенклатуре; проводит складскую обработку и предпродажную подготовку по стандартам клиента; доставит в точки реализации или конечному получателю.
3 Кросс-докинг Компания примет маркированный товар, распределим его по партиям, соберет в поставки и отгрузит в течение 24 часов – без размещения в зоне долгосрочного хранения. Кросс-докинг (сквозное складирование) подходит для: готовы заказов, которые нужно перегрузить из одних машин в другие; более сложных поставок, когда товар от разных отправителей комплектуется в заказы для нескольких получателей.
4 Управление складом клиента Услуга доступна для юридических лиц. Компания организует хранение и учет товаров на складе клиента с помощью современной системы управления складом. Предоставляет свой квалифицированный персонал и оборудование для складской обработки, возьмет риски потерь на себя.

Таким образом, во второй главе исследования была дана общая характеристика компании ООО «Деловые линии», проведен анализ основных финансово-экономических показателей за 2021-2023гг, дана оценка системы управления хранением и перемещением грузов на складах анализируемого перевозчика. ООО «Деловые линии» оказывает следующие виды основных складских услуг: транзитное хранение, номенклатурное ответственное хранение, кросс-докинг, управление складом клиента. Для перемещения и хранения грузов на складах компании предусмотрено различное оборудование: полочные стеллажи, фронтальные стеллажи, паллетные стеллажи, глубинные стеллажи, вилочный погрузчик, электророкла, электроштабелер, штабелер гидравлический, ричтрак, узкопроходный штабелер, конвейеры, высокоскоростные сортировочные системы Cross-Belt Sorter, автоматические формовщики гофрокоробов. Для наиболее эффективной работы складов, в компании внедряется программный продукт TopLog WMS, который улучшает складские процессы, повышает оборачиваемость товара, дает единую и полную картину происходящего. Однако, финансовые показатели компании является не достаточно высокими, ООО «Деловые линии» финансово-зависима от внешнего кредитования, это снижает конкурентоспособность анализируемой организации на занимаемой нише. Повысить финансовые показатели может эффективная система управления складскими процессами. Для того, чтобы рассмотреть рекомендации, которые позволят совершенствовать систему управления процессом перемещения и хранения грузов на складах, перейдем к следующей главе исследования.

Приложение 1. Виды складов. Характеристика логистического процесса на складе

Приложение 2. Основные функции склада

Приложение 3. Организация логистики склада. Принципы работы складского хозяйства

Приложение 4. Организационная структура ООО «Деловые линии»

Приложение 5.Бухгалтерская отчетность ООО «Деловые линии»

Приложение 6.Формулы расчета финансовых показателей

Приложение 7.Складские услуги ООО «Деловые линии»

Author: Admin