Отчет по практике: Обеспечение производства материалами и изделиями в системе менеджмента качества на примере машиностроительного завода(БМЗ), скачатьotchet-po-praktike-proizvodstvennyy-menedzhment.zip
Выдержки из работы:
ВВЕДЕНИЕ
Производство — это деятельность человека, 
посредством которой он удовлетворяет свои потребности. Ведь природа не предоставляет человеку необходимые ему блага. Их надо производить. Вот почему производство есть объективная необходимость.
Потребности человека принято делить на “материальные” и “духовные”. Разумеется, это очень приблизительное деление, однако оно верно отражает “естественные” и “социальные” начала жизни человека. Не надо только думать, что удовлетворение духовных потребностей менее хлопотно, чем материальных, — они также обеспечиваются всей индустриальной мощью современного общества.
Потребности человека безграничны и постоянно растут. В экономической теории эту тенденцию представляет “закон возвышения потребностей”.
Рост потребностей постоянно подстегивает производство.
Итак, назначение производства — удовлетворение потребностей человека и общества. Достигается это в ходе взаимодействия человека и природы. А поскольку активной стороной (“субъектом”) в таком взаимодействии выступает человек, то мы можем сделать еще одно важное уточнение: производство — это процесс преобразования природы человеком, — животные приспосабливаются к природе, человек же подчиняет ее себе.
Совокупность всех сил, используемых человеком в процессе производства (включая физические и духовные усилия самого человека), обозначается понятием “производительные силы”.
Развитию производительных сил присущи две прогрессивные тенденции — они становятся все менее материало- и трудоемкими. Первая тенденция знаменует спасение природы, вторая — спасение человека.
Материально-техническое обеспечение предполагает разработку политики, предусматривающей решение вопросов по следующим направлениям:
– обеспечение бесперебойного функционирования предприятий;
– организация связей с поставщиками и субпоставщиками продукции;
– обеспечение оптимального уровня вариантности продукции;
– обеспечение необходимого финансирования всех видов деятельности: научно-технической, производственной, сбытовой;
– обеспечение производственного процесса необходимым количеством персо-нала соответствующего уровня квалификации.
Отчет по практике на предприятии БМЗ (Брянский машиностроительный завод))рассматривает проблему «Обеспечение производства материалами и изделиями в системе менеджмента качества». Целью данной работы является рассмотреть теоретические аспекты обеспечения производства материалами и изделиями в системе менеджмента качества.
Задачами является провести анализ оценки основных поставщиков и материалов для предприятия БМЗ с 2007-2009 г.г.Сравнить в динамике стоимость забракованных изделий , поступающих на предприятие, предъявление претензий поставщикам, составление приемных и рекламационных актов. В заключение дать оценку финансовой устойчивости предприятия БМЗ.
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ
Брянский машиностроительный завод(БМЗ) был создан талантливыми русскими промышленниками и рабочими на заре капитализма в 1873 году, как рельсо-прокатное предприятие. Он дважды умирал вместе со своей страной и дважды восстал из небытия. После приватизации в 1992г. предприятие зарегистрировано 14.01.1993г. как открытое акционерное общество Брянский машиностроительный завод с последующими изменениями наименования….
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА МАТЕРИАЛАМИ И ИЗДЕЛИЯМИ В СИСТЕМЕ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА
2.1.Обеспечение производства материально-техническими ресурсами
Обеспечение бесперебойного функционирования предприятия достигается путем эффективного управления материально-техническими ресурсами и, в частности, регулирования запасов….
2.2. Управление качеством продукции
Качество продукции, включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации, является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому в современных условиях фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции путем разработки и осуществления системы управления качеством продукции.
Оценка качества продукции основана на следующих концепциях:
– качество конструкции – отражает вровень качества самой конструкции,
– качество исполнения – отражает ту степень, в которой товары фактически удовлетворяют нужды клиентов;
– качество соответствия – отражает ту степень, с которой продукция или услуги, предоставляемые фирмой, соответствуют внутренним спецификациям.
Обеспечение качества предусматривает разработку стандартов качества, распределение ответственности за качество и контроль качества работ.
Качество продукции имеет внутренние и внешние компоненты.
Внутренние компоненты качества – это характеристики, внутренне присущие выпускаемому изделию; срок службы, отсутствие дефектов, технические характеристики, уровень исполнения, дизайн.
Внешние компоненты – соответствие изделия потребностям потребителей, конкурентоспособность.
Система управления качеством продукции в современных условиях приобрела особо важное значение и характеризуется изменением ее концепции.
Появился новый подход к управлению качеством – регулирование качества как переход от технического контроля. Этот подход включает три важнейших элемента:
контроль, анализ и на этой основе регулирование технологического процесса, т. е. выбор и осуществление действий, обеспечивающих поддержание требуемого уровня качества. При этом контролируется выборочное, но достаточно репрезентативное число объектов и на основе анализа, проводимого отделами (службой) регулирования качества, руководители соответствующих производственных участков осуществляют действия, устраняющие причины, порождающие брак. Такая организация работы стабилизирует качество продукции и сокращает брак, увеличивает выпуск годной продукции с единицы оборудования или площади, а поскольку устранение причин брака проводится путем совершенствования технических и технологических условий, обеспечивается снижение издержек производства.
В целях обеспечения высокого качества продукции фирмы устанавливают контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и кончая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования – с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому контроль качества продукции стал составной частью производственного процесса и направлен не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления. Такой подход к контролю предполагает проведение испытаний по мере готовности отдельных частей продукта (в особенности сложных видов оборудования, в частности, комплектного). Усиление контроля качества в значительной степени связано с ориентацией производства на конкретного потребителя.
Важным новшеством является то, что контроль качества исходных материалов осуществляется до их поступления в производство, причем на предприятиях основных субпоставщиков. Методы контроля качества согласовываются между заказчиком и поставщиком. Обычно при приемке партий комплектующих изделий или материалов применяется выборочный контроль – метод контроля , качества, при котором решение о приемке крупной партии принимается по результатам контроля небольшого количества образцов данной партии.
Для осуществления технологического контроля применяется карта технологического контроля как инструмент, позволяющий контролировать качество продукции в ходе производства. Корректирующие меры принимаются сразу же при обнаружении отклонений.
Оценка и контроль качества в ходе производственного процесса на передовых американских и японских предприятиях обычно осуществляются самими рабочими на рабочих местах через кружки качества.
Кружок качества – группа работников производственного подразделения, которые на добровольных началах регулярно собираются на совещания для того, чтобы обсудить проблемы качества и выработать предложения, направленные на повышение качества продукции. Обычно члены группы получают специальную подготовку, позволяющую им выявлять проблемы, связанные с качеством продукции.
Управление качеством в масштабах фирмы возлагается на центральную службу контроля качества (или обеспечения качества)
, в функции которой входит разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля). Цен¬тральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных испытаний, правил приемки, применяемых заводской службой качества или отделом технического контроля, а иногда и выборочно производить проверку качества продукции, уже про-шедшей технический контроль. Одной из важнейших функций центральной службы контроля являются планирование и координация всей работы в области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами контроля качества в производственных отделениях предприятий. Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования качества выпускаемой продукции, что является одним из важнейших условий развития ТНК в современных условиях.
3. ОЦЕНКА ПОСТАВЩИКОВ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА МАТЕРИАЛАМИ И ИЗДЕЛИЯМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ БМЗ
3.1. Процедура обеспечения производства покупными материалами и изделиями на предприятии БМЗ
Процедура «Запуск в производство материалов и изделий» является частью процесса «Обеспечение производства покупными материалами и изделиями». Процедура включает в себя деятельность по приемке и хранению материалов и изделий на сладах ЦКТ и в подразделениях БМЗ, контролю хранения, а так же их отпуску цехам и запуску в производство.
Размещение и складирование приобретенных МПК в отапливаемых,
не отапливаемых помещениях, под навесом и на открытых площадках складов
ЦКТ производится так, чтобы:
– гарантировалась количественная и качественная сохранность материалов с учётом физико-химических свойств в соответствии с требованиями НД;
эффективно использовались складские площади, механизмы и оборудование;
рационально выполнялись операции по приёмке, складированию и отпуску МПК.
Все поступившие на хранение МПК после приёмки по количеству и качеству и оформления документов должны быть рассортированы, снабжены бирками для идентификации и уложены по наименованиям, типоразмерам, маркам
и другим признакам на постоянные места их хранения. В закрытых складах, в
отдельных случаях материалы и комплектующие изделия могут быть снабжены
самоклеющимися идентификационными бирками.
С ответственными работниками складов и кладовых должны быть заключены письменные договоры о материальной ответственности.
3.2. Специфика работы с поставщиками на предприятии БМЗ
Приобретаемые предприятием материалы и комплектующие изделия
должны соответствовать требованиям к качеству продукции, при изготовлении
которой они используются, что в полной мере должно определяться конкретными и согласованными условиями договора в соответствии с СТП 01.7.06.
Для оценки поставщиков поступающей продукции и их последующего выбора для дальнейших поставок составляется реестр поставщиков .
Главная цель составления реестра поставщиков – обобщение и поддержание в рабочем состоянии информации о поставщиках (цена продукции, качество, своевременность поставок и пр.), удовлетворяющих требованиям договора на поставку (по разделам качества и цены).
Подразделения УМТС должны регулярно проводить внутренние оценки
поставщиков по своим направлениям и выбирать поставщиков на основе оценки
их возможностей стабильного обеспечения качества поставок, с учетом соблюдения ими договорных обязательств.
Выбор нового (потенциального) поставщика, как правило, осуществляется в следующих случаях:
при необходимости закупок ТМЦ, ранее не использовавшихся
для снабжения предприятия;
при неприемлемости цены на ТМЦ у действующих поставщиков;
при неспособности действующего поставщика обеспечить необходимый объем поставок в нужные сроки;
при необходимости замены поставщика из-за снижения качества поставляемых им ТМЦ и/или нарушения сроков поставки;
При выборе поставщиков необходимо принимать во внимание рекомендации лицензиаров, по лицензии которых изготавливается продукция дизельного производства.
Реестры ведутся в подразделениях УМТС ведущими специалистами бюро (группы).
В реестры включаются:
– постоянные поставщики. Оценка поставщиков производится раз в полугодие, не позднее 20 числа месяца, следующего за отчетным полугодием,
– разовые поставщики (в этом случае, в конце наименования поставщика проставляется знак «*»). Для разовых поставщиков оценка не производится.
Для осуществления оценки применяются предоставленные поставщиком документы, затребованные предприятием:
устав поставщика со всеми изменениями и дополнениями (нотариально
заверенная копия**);
доверенность на уполномоченного представителя (в случае подписания
договора не первым лицом поставщика) (нотариально заверенная копия**);
анкета поставщика ;
копии лицензий (при осуществлении лицензируемых видов деятельности);
сертификат официального дилера или письмо производителя о предоставлении полномочий посреднику;
– лист цен на продукцию.
В случае планирования разовых закупок МПК и в целях обеспечения требований ЗАО УК БМЗ к поставляемой продукции, отделы снабжения должны
получать предварительную информацию от потребителей предполагаемого поставщика, достаточную для принятия решения о возможности обеспечения им качественной и своевременной поставки.
При значительных несоответствиях в качестве продукции, полученной от
разового поставщика, с целью исключения дальнейших контактов с ним, подразделение ЗАО УК, заключившее договор с несоответствующим поставщиком,
производит уведомление СЛК, подразделений УМТС, производства о недопустимости дальнейшего сотрудничества.
Заполнение граф 4, 5, 6, 7, 8, 9 реестра поставщиков по оценке качества
продукции, получаемой от поставщиков, осуществляется работниками отделов
снабжения на основании информации, предоставляемой в виде справок БВП и
БТ, по принадлежности.
Справку о результатах входного контроля МПК заполняет БВП и представляет в подразделения УМТС не позднее 10 июля, по результатам работы в первом полугодии и, не позднее 10 января, по результатам работы во втором полугодии.
Справки о наличии несоответствий МПК, выявленных в процессе изготовления, сборки, испытаний и эксплуатации изделий БМЗ заполняет БТ на основании информации, полученной от БТК цехов, конструкторских отделов, гарантийных служб и представляет в подразделения УМТС не позднее 10 июля, по результатам работы в первом полугодии и, не позднее 10 января, по результатам работы во втором полугодии.
Начальники БТК цехов, в случае выявления несоответствий МПК в
процессе производства, представляют информацию о них:
в БТ ежемесячно до 8-го числа месяца, следующего за отчетным, с OTMSTOM по качеству продукции цеха;
в БВП в соответствии с СТП 01.8.10.
Технические службы (ОГК, ОГТ, ОГМет, ООТ, ОГС) при обнаружении несоответствий МПК, при проведении авторского надзора или других работ, информируют об этом БТК (ОТК) в 2-х дневный срок.
Конструкторские отделы и гарантийные службы при наличии несоответствий МПК, выявившихся в процессе гарантийной эксплуатации изделий БМЗ, предоставляют в письменном виде информацию в БТ ежеквартально в соответствии с СТП 01.8.22 в срок до 5-го числа месяца, следующего за отчетным кварталом
Информация, предоставляемая начальниками БТК цехов, конструкторскими отделами и гарантийными службами должна содержать наименование МПК, год выпуска, номер изделия, плавки и пр.
3.3. Оценка и анализ основных поставщиков и материалов на предприятии БМЗ
Произведем анализ основных поставщиков и материалов на предприятии БМЗ на основании данных табл.1….
Как показывают данные табл.1. всего насчитывается основных поставщиков 11, из разных городов. Причем изделия и материалы , которые поставляют поставщики самые разные. Так, «Уралкабель» доставляют кабельную продукцию, «Новолипетский кузнечный комбинат» доставляет слитки кузнечные; ООО «Атомпромкомплект» г. Череповец и ЗАО «Единые ферросплавные системы» г. Москва доставляют на предприятие БМЗ Листовой лист прокат и Цветной прокат. Изделия в основном измеряются в тоннах , кг, а кабельная продукция в метрах.
Как показывают данные табл.2… в среднем каждый месяц предприятие производит закупок материалов на сумму 7889689 руб. Наибольший удельный вес в общей структуре материалов приходится на Листовой лист прокат, который доставляет ООО «Атомпромкомплект» г. Череповец , доля закупленных материалов этого вида составляет 40,10% от общего числа закупок. Уголки, которые поставляет поставщик ЗАО «Сталепромышленная компания» г. Екатеринбург предприятие БМЗ закупает в среднем на сумму1380600 руб., а это 17,49% от общей суммы закупок. Такая же доля приходится и на закупки материала Двутавр 10 от предприятия ОАО «Чусовский металлический завод» г. Чусовой Пермской области, стоимость закупок составляет 1380000 руб. Стоимость закупок на кабельную продукцию от предприятия ЗАО «Уралкабель» г. Екатеринбург составляет 1016303 руб., а это 12,88% от общего числа покупок . По остальным материалам наблюдается небольшой удельный вес. Так, слитки кузнечные, резально-технические изделия, цветной прокат и др. материалы
занимают в общей структуре небольшой удельный вес, на эти закупки приходится менее 3%-4%. Это связано прежде всего с ценой на эту продукцию, т.е. например Резально-технические изделия стоят дешевле, чем листовой лист прокат. Да и во-вторых такое разделение покупок связано и с технологиями работы самого предприятия БМЗ. Так, например , предприятию для работы требуется кабельной продукции больше, чем круги резиновые(которые доставляет предприятие «Серп и молот».
В течении последних трех лет с 2004-2006 г.г., табл.3…, наблюдаем, что с каждым годом предприятие БМЗ увеличивает стоимость своих покупок. Так, рост покупок колеблется в пределах от 0,4% до 12,06%. За три года больше всего закупок произошло по цветному прокату, так рост составил 12,06% по сравнению с началом анализируемого периода. Небольшой рос произошел по покупкам таких материалов как двутавр-10, круги , а именно рост составил менее 1%. Увеличение стоимости закупок связано с ростом цен на материалы.
4. ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ ПРЕТЕЗИЙ ПОСТАВЩИКАМ МАТЕРИАЛОВ И АНАЛИЗ ЗАБРАКОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
4.1.Предъявление претензий поставщикам материалов и изделий
Процедуры предъявления претензий поставщикам материалов и изделий регламентируют необходимые действия по управлению закупленной продукцией, имеющей отклонения от требований, основаны на положениях Закона РФ «О защите прав потребителей» и являются составной частью процесса «Обеспечение производства покупными материалами и изделиями».
Закупаемая УМТС и поступающая в подразделения ЗАО УК БМЗ продукция должна соответствовать по количеству, качеству и комплектности требованиям контрактов / договоров и, указанной в них, нормативной и технической документации.
Обо всех случаях обнаружения несоответствий закупленной продукции вышеуказанным документам информируются подразделения УМТС и поставщики, для обеспечения обратной связи по их деятельности в соответствии с И-01-410-03.
При поступлении некачественной или некомплектной продукции, при отсутствии сопроводительной документации, характеризующей качество продукции, и в других случаях предусмотренных контрактом / договором, БВП вызывает представителя поставщика для предъявления ему выявленных несоответствий и их документального оформления.
При нарушении поставщиком договорных обязательств, приведших к убыткам в результате поставки некачественной или некомплектной продукции, УМТС обязано предъявить ему претензию в установленный срок.
Имущественная ответственность поставщика некачественной или некомплектной продукции оговаривается в контракте / договоре на основании инструкций № П-6, № П-7, Гражданского кодекса РФ и других норм действующего законодательства РФ.
Документы, подтверждающие результаты деятельности в рамках данной процедуры, а также соответствие закупаемой продукции требованиям, относится к записям о качестве. Требования к управлению записями о качестве в соответствии с СТП 01.4.07.
4.2. Процедуры взаимоотношений с поставщиками несоответствующих материалов и изделий
Приемка продукции по количеству начинается с получения оператором ЦЖД от приемщика-составителя железнодорожной станции справки о поступлении груза.
Оператор ЦЖД проводит осмотр подвижного состава на предмет отсутствия повреждений вагона и сохранности пломб. После этого проводится приёмка груза, находящегося на подвижном составе. При выявлении груза с признаками недостачи, порчи, повреждениями в процессе перевозки на открытом подвижном составе, поврежденном вагоне или вагоне с поврежденными пломбами, немедленно оповещается приемосдатчик железнодорожной станции, который вызывает представителя милиции и комиссионно проверяется факт недостачи, порчи, повреждения и составляется коммерческий акт с указанием выявленных отклонений.
При возникновении спорных вопросов при оформлении коммерческих актов ставится в известность начальник ЦЖД, а в выходные и праздничные дни диспетчер завода для принятия оперативного решения по данному вопросу. Коммерческий акт должен быть составлен в течение 24 часов с момента принятия груза к осмотру оператором ЦЖД.
Коммерческий акт составляется в 3-х экземплярах на бланках установленной формы в следующих случаях:
– несоответствия между наименованиями, весом или количеством мест груза или багажа в натуре и данными, указанными в перевозочных документах;
– порчи или повреждения груза или багажа;
– обнаружения груза или багажа без документов или документов без груза и багажа;
при нарушении или отсутствии пломб, если они должны быть.
В составлении коммерческого акта должны участвовать представители
железной дороги, ЦКТ, ЦЖД и БВП. ЦКТ при необходимости привлекает к
участию в составлении коммерческого акта и определению ущерба специалистов ПК БМЗ.
Коммерческий акт БВП передает в УЮР для предъявления претензии транспортному органу.
В случае отсутствия признаков недостачи, порчи, повреждения груза при перевозке, оператор ЦЖД по окончании приёмки подписывает памятку принятого груза.
МПК, привезенные на склады ЦКТ железнодорожным или автомобильным транспортом, принимаются работниками приемных столов:
– по количеству на основании сопроводительных документов;
– на отсутствие боя и пересортицы на основании результатов осмотра.
Вся продукция, принятая по количеству, и сопроводительная документация на нее, предъявляется работниками приемных столов ЦКТ контролерам БВП для проведения входного контроля по качеству в соответствии с СТП 01.7.07.
Продукция, забракованная БВП на входном контроле, до принятия решения о возможности её запуска в производство, возврата поставщику или утилизации, принимается складами ЦКТ на ответственное хранение, при этом приходный ордер работники складов не подписывают, а совместно с работниками БВП оформляют «Акт об установленном расхождении по количеству и качеству при приёмке товарно-материальных ценностей» по форме № ТОРГ-2.
Акт подписывает комиссия и утверждает заместитель коммерческого директора по снабжению.
Один экземпляр акта в качестве приложения к реестру приходных документов передаётся в бухгалтерию.
При отсутствии технической и сопроводительной документации на поставленную продукцию работники приемных столов ЦКТ и БВП обязаны известить об этом соответствующих руководителей УМТС.
Руководители подразделений УМТС на основании этого сообщения направляют поставщику запрос на отсутствующую документацию.
Оборудование, машины, приборы и другая продукция, поступающая в таре и имеющая гарантийные сроки службы и хранения, проверяется по комплектности и качеству при вскрытии тары. Вскрытие тары должно проводиться до окончания гарантийного срока хранения, указанного в сопроводительной документации на продукцию.
В случаях обнаружения некачественных МПК на стадии их запуска в производство или последующей обработки, сборки и испытаний, работники БТК цехов оформляют брак МПК на поставщиков через БВП.
Процедура оформления брака в соответствии с СТП 01.8.10.
Забракованная продукция предъявляется поставщикам МПК .
4.3. Составление приемных и рекламационных актов
Все транспортные документы (железнодорожные и товаросопроводительные накладные, багажные квитанции и др.) и документы, относящиеся к качеству проверяемой продукции, передаются работниками приемных столов складов ЦКТ в БВП, а на продукцию, поступившую на склады УКСЭ, работниками последних – работнику, на которого возложена функция осуществления входного контроля, не позднее 2-х дней с момента получения.
Вызов представителя поставщика некомплектной или некачественной продукции осуществляется работником БВП, а по продукции, поступившей на склад УКСЭ, работником, на которого возложена функция входного контроля.
В телеграфном уведомлении о вызове, направленном поставщику продукции, имеющей недостачу, бой, пересортицу, должно быть указано:
– наименование продукции, дата и номер счета-фактуры или номер транспортного документа, если к моменту вызова счет не получен;
– количество недостающей продукции или характер недостачи или повреждений;
– состояние пломб;
– время, на которое назначена приемка продукции по количеству.
В телеграфном уведомлении о вызове, направленном поставщику некомплектной или некачественной продукции, должно быть указано:
– наименование продукции, дата и номер счета-фактуры или номер транспортного документа, если к моменту вызова счет не получен;
основные недостатки, обнаруженные в продукции;
состояние транспортного средства и пломб;
при некомплектной поставке – перечень недостающей продукции;
– время, на которое назначена приемка продукции по качеству или комплектности (в пределах установленного для приемки срока);
– количество некачественной или некомплектной продукции;
– требование полномочий.
По прибытии представителя поставщика проводится комиссионный осмотр некомплектной или некачественной продукции, по результатам которого составляется приемный или двухсторонний акт.
В приемном акте должны быть указаны данные в соответствии с инструкцией № П-6.
Акт составляется в 6 экземплярах: 3 экземпляра для УЮР, 1 экземпляр – УМТС, 1 экземпляр – поставщику и 1 экземпляр остаётся в БВП.
Акт подписывается комиссией в составе:
– начальник ЦКТ;
– начальник БВП;
– представитель поставщика.
В случае неявки представителя поставщика, акт подписывает компетентный представитель общественности, назначенный заместителем коммерческого директора по снабжению и утвержденный решением профкома.
В двухстороннем акте должны быть указаны следующие данные:
– полное наименование организации поставщика, его адрес;
– транспортный документ, по которому получены материалы или комплектующие изделия;
– номер счета;
– документ о вызове представителя поставщика;
– условия хранения продукции на складе ЦКТ;
– полномочия представителя;
– результаты совместного рассмотрения дефектов;
– выводы о виновной стороне;
– решение о замене некачественной продукции и возмещении понесенных убытков.
Представитель поставщика имеет право подписать двухсторонний акт со своим особым мнением, на которое специалисты ПК БМЗ должны составить обоснованное возражение.
В случае неявки представителя поставщика составляется рекламационный акт работниками БВП, а на продукцию, поступившую на склады УКСЭ, – работником, на которого возложена функция осуществления входного контроля.
В рекламационном акте должны быть указаны данные в соответствии с инструкцией № П-7.
Форма рекламационного акта приведена в приложении Б.
Акт подписывает комиссия в составе:
– начальник ЦКТ или руководитель подразделения, в котором выявлены несоответствия;
– начальник БВП;
– представитель поставщика;
В случае неявки представителя поставщика, акт подписывает компетентный представитель общественности, назначенный заместителем коммерческого директора по снабжению и утвержденный решением профкома.
В случае несогласия поставщика на участие в рассмотрении несоответствий представителя общественности, рекламационный акт составляется с участием представителя торгово-промышленной палаты.
Рекламационный акт утверждает директор по качеству или должностное лицо, имеющее на это доверенность.
В общем случае рекламационный акт составляется БВП в 6-ти экземплярах и передается: в УЮР – 3 экз., в УМТС – 1 экз., в цех, забраковавший некачественную продукцию, – 1 экз. и 1 экз. остаётся в БВП.
В УЮР акты должны передаваться не позднее 10-ти дней с момента обнаружения несоответствия в закупленной продукции.
В случае, если на момент обнаружения несоответствия в закупленной продукции счета на нее еще не оплачены, оформляется 4 экземпляра рекламационного акта, которые передаются в УМТС на предмет отказа от оплаты счета на забракованную продукцию и исключения этой продукции из общего количества поставленной.
4.4. Предъявление претензий поставщикам
Все претензионные материалы готовит и направляет поставщикам УЮР.
Основанием УЮР для предъявления претензии поставщику продукции является принятый от БВП или работника УКСЭ приемный, двухсторонний или рекламационный акт. УЮР при необходимости может затребовать дополнительные документы, подтверждающие факт несоответствия, которые должны быть представлены в кратчайшие сроки.
В день приемки приемного или рекламационного акта УЮР направляет один экземпляр его в бухгалтерию по принадлежности для получения обоснованного расчета убытков.
Бухгалтерия обязана представить в УЮР расчет убытков в течение двух дней со дня получения акта.
Срок для предъявления претензии исчисляется со дня, когда УМТС или ПК БМЗ узнали о нарушении своего права.
Оформленная претензия высылается УЮР в адрес поставщика некачественной или некомплектной продукции для возмещения причиненного ПК БМЗ ущерба с приложением необходимых документов.
Допускается вручать претензию уполномоченному представителю поставщика под расписку.
В претензии должны быть указаны следующие данные:
– наименование и марка продукции;
– наименование заявителя и предприятия-поставщика;
– обстоятельства, послужившие основанием для предъявления претензии;
– доказательства, подтверждающие изложенные в претензии обстоятельства;
– ссылка на соответствующий нормативный акт;
– сумма претензии и её расчет;
перечень прилагаемых документов.
УЮР имеет право непосредственно обращаться в арбитраж с исковым заявлением по возмещению причинённого ПК БМЗ ущерба без применения претензионного порядка, если такая возможность предоставлена действующим законодательством РФ.
В этом случае УЮР ставит в известность о принятом решении ДКЧ, начальника БВП и руководителя подразделения, в котором выявлено несоответствие полученной продукции. Указанные должностные лица согласовывают данное предложение УЮР.
В случае обращения с иском в арбитраж, бухгалтерия по принадлежности обязана представить по запросу УЮР в 3-дневный срок два экземпляра копий счетов поставщика и другие необходимые документы.
По требованию УЮР соответствующие подразделения обязаны дать в 3-дневный срок письменное заключение на запрос, поступивший по заявленной претензии.
Претензии и исковые заявления подписываются должностными лицами, которые в соответствии с нормами действующего законодательства РФ имеют доверенность на подписание указанных материалов.
Должностное лицо, в ведении которого находятся забракованные материалы или комплектующие изделия, в соответствии с сохранной распиской обеспечивает хранение несоответствующей продукции до решения вопроса об ее использовании.
Забракованная продукция должна храниться в условиях, предотвращающих дальнейшее ухудшение ее качества, возможность ее разукомплектования и смешивания ее с другой однородной продукцией.
БВП, БТК цехов и работник УКСЭ, на которого возложена функция входного контроля, осуществляют контроль сохранности принятой на ответственное хранение забракованной продукции.
Возврат поставщику забракованной продукции или ее утилизация осуществляется на основании распорядительного документа за подписью заместителя коммерческого директора по снабжению, который готовится начальником БВП во исполнение решений двустороннего, рекламационного актов, юридической претензии или определения арбитражного суда по иску ПК БМЗ.
Контроль соблюдения сроков по исполнению решения, установленного в выше указанном распорядительном документе, осуществляет начальник БТК цеха-обнаружителя или начальник БВП по принадлежности.
Убытки, причиненные ПК БМЗ в связи с некачественным оформлением документов, нарушением сроков их оформления и рассмотрения претензий и исков, могут возмещаться за счет конкретных виновных лиц в соответствии с действующим законодательством РФ.
В случае невозможности предъявления претензий поставщикам МПК из-за истечения сроков исковой давности или отсутствия в контрактах / договорах соответствующих требований, вопрос отнесения затрат между подразделениями ЗАО УК БМЗ решается по результатам рассмотрения рекламационных материалов комиссией под председательством директора по экономике и финансам или генерального директора ЗАО УК БМЗ.
4.5. Анализ забракованных материалов и изделий на БМЗ
Произведем анализ динамики полученных материалов, не соответствующих показателям качества, табл.4. Данные табл. 4… показывают, что только по некоторым наименованиям наблюдается забракованные изделия. А именно: резально-технические изделия, уголки, круги и кабельная продукция. Причем больше всего брака приходится на кабельную продукцию, сумма ущерба составила 18420 руб. в 2004 г., причем к концу анализируемого периода наблюдается снижение брака на 9820 руб., а это на 53,32% ниже по сравнению с началом анализируемого периода. По другим видам наименований также замечено снижение забракованности. В общем стоимость брака за три года снизилась на 20268 руб. и в 2006 г. составила 18172 руб. Это следует оценить положительно…………..
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Система управления производством и материальными запасами предполагает осуществление контроля за выполнением заказа с момента его поступления и до момента доставки продукции потребителю.
Этот процесс охватывает следующие функции: поступление заказа; закупка и получение материалов; внутризаводское хранение; доставка материалов к рабочим местам; регулирование запасов материалов; контроль за производственным процессом; хранение готовой продукции; погрузка, перевозка и конечное размещение на складах производственных отделений.
В условиях рыночных отношений предусмотрено дальнейшее повышение эффективности общественного производства, улучшения качества продукции, бережливое использование материальных ресурсов.
По данным опроса американских фирм, среди факторов обеспечивающих их успешную деятельность, первое место в 1993 году заняло высокое качество продукции, оттеснив на третье место внедрение новейших технологий, являвшееся фактором- лидером по результатам опроса 1991 года. Это связано с тем, что хотя передовые технологии и дают возможность выхода на рынок высокотехнологичной продукции, но далеко не всегда становятся гарантией успеха.
Первостепенное внимание, уделяемое лучшими компаниями обеспечению качества, проявляется, начиная с разработки изделия и его внедрения на рынок, и далее не ослабевает на протяжении всего жизненного цикла товара.
При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления, как, правило, являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они организуются и протекают как до производственной стадии, так и на производственной и после производственной стадиях жизненного цикла продукции.
Выработка управляющих решений производится на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками, заданными программой управления. Нормативную документацию, регламентирующую значения параметров или показателей качества продукции (технические условия на разработку продукции, стандарты, технические условия, чертежи, условия поставки), следует рассматривать как важную часть программы управления качеством продукции.
Основной задачей предприятия является качество производимой продукции и предоставляемых услуг. Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции или услуг, которые: отвечают четко определенным требованиям, сфере применения или назначения; удовлетворяют требования потребителя; соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям; отвечают действующему законодательству и другим требованиям общества; предлагается потребителю по конкурентоспособным ценам; направлены на получение прибыли.
Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.
Произведенный анализ по предприятию БМЗ показал, что основными поставщиками для предприятия являются: ООО «Атомпромкомплект» г. Череповец; ЗАО «Единые ферросплавные системы» г. Москва; ЗАО «НПК» «Ярин» г. Ярославль; ООО «ОЗ РТИ-Подольск» г. Москва; ЗАО «АП Саратовский завод резервуарных металлоконструкций»; ЗАО «Сталепромышленная компания» г. Екатеринбург; ОАО «Новолипетский металлический комбинат»; ОАО «ММЗ» «Серп и молот» г. Москва; ОАО «Чусовский металлический завод» г. Чусовой Пермской области; ЗАО «Дуга» г. Череповец; ЗАО «Уралкабель» г. Екатеринбург. Основные виды материалов, которые предприятие БМЗ закупает у своих поставщиков это: листовой лист прокат; цветной прокат; АКМ; резально-технические изделия; двутавр; уголки; слитки кузнечные; круги; пров. сварочная; кабельная продукция. В течении анализируемого периода наблюдается увеличение стоимости закупленных материалов на 4,04% по сравнению с 2007 г. и на 2009 г. стоимость закупленных материалов у поставщиков составила 94676281 руб. Анализ забракованности показал, что с 2007-2009 г.г. видим снижение количества браков на 52,73% по отношению к 2009 г. В основном бракованные изделия: уголки, кабельная продукция и резально-технические изделия. Анализ финансового состояния предприятия БМЗ показывает положительные результаты деятельности. Так, прибыль предприятия увеличивается, снижается зависимость от внешних инвесторов, ускоряется оборачиваемость оборотных средств. Все это говорит об успешном руководстве и жизнедеятельности работы предприятия. Но руководству БМЗ необходимо постоянно вести контроль за работой подразделений и всего завода в целом, т.к. малейшее упущение в области качества выпускаемых товаров, может отрицательно повлиять на само предприятие.
