Отчет по практике: Проектирование и разработка в системе менеджмента качества на примере Брянского машиностроительного завода (БМЗ), скачатьotchet-po-praktike-menedzhment-kachestva-bmz.zip
Выдержки:
ВВЕДЕНИЕ
В рыночной экономике огромное внимание уделяется проблемам качества. Это обусловлено наличием конкурентной среды. По методам осуществления конкуренция делится на ценовую (вытеснение конкурентов путем снижения, сбивания цены) и неценовую, при которой ту же цену предлагается товар с более высокими качественными параметрами и комплексом услуг, что означает в терминах маркетинга “товар с сопровождением”. Только качество может привлечь потребителя.
Серьезная конкурентная борьба обусловила в странах с развитой рыночной экономикой разработку программ повышения качества. В научных исследованиях и в практике возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способностей фирм производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками. Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы-производители имеют системы качества, соответствующие международным стандартам.
В современных условиях именно сертификат на систему качества служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции. Успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источником существования любого предприятия.
Вопросам управления качеством посвящено много исследований ученых различных стран, накоплен значительный опыт в области менеджмента качества. Поэтому важно обобщить основные положения теории и практики в данной области.
В рыночной экономике производитель и потребитель сами находят себя на рынке, их мотивации базируются на финансовом выигрыше и максимизации потребительского эффекта. При этом потребитель имеет выбор между наилучшими товарами различных производителей. Потребитель, являясь главной фигурой, определяет направления развития производства, приобретая товары и услуги по своему собственному желанию. Тем самым потребитель указывает, что следует производить. 
Говоря о проблеме качества, следует отметить, что за этим понятием всегда стоит потребитель. Именно он выбирает наиболее предпочтительные свойства.
Качество является задачей номер один в условиях рыночной экономики, где произошли подлинные революции в этой области. Именно с помощью современных методов менеджмента качества передовые зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках.
Российские предприятия пока еще имеют отставания в области применения современных методов менеджмента качества. Между тем повышение качества несет поистине колоссальные возможности. Однако повышение качества невозможно без изменения отношения к качеству на всех уровнях. Призывы к повышению качества не могут быть реализованы, если руководители различных уровней не станут относиться к качеству как образу жизни.
Между качеством и эффективностью производства существует прямая связь. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, приводя к снижению затрат и повышению доли рынка.
В современной теории и практике управления качеством выделяют следующие пять основных этапа:
1. Принятие решений “что производить?” и подготовка технических условий. Например. При выпуске автомобиля той или иной марки важно решить: для кого автомобиль (для узкого круга весьма состоятельных людей или для массового потребителя).
2. Проверка готовности производства и распределение организационной ответственности.
3. Процесс изготовления продукции или предоставления услуг.
4. Устранение дефектов и обеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем.
5. Разработка долгосрочных планов по качеству.
Осуществление перечисленных этапов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления фирмой. Такое взаимодействие называют единой системой управления качеством. Это обеспечивает системный подход к управлению качеством.
Проектирование и разработка являются важными факторами в системе менеджмента качества выпускаемой продукции на предприятии. Ведь от того насколько правильно разработана документация, зависит и качество выпускаемых изделий, что в свою очередь оказывает влияние на финансовые показатели деятельности предприятия.
Отчет по практике рассматривает проблему: «Проектирование и разработка как один из основополагающих процессов в системе менеджмента качества» на примере предприятия БМЗ. Целью данной работы является рассмотреть теоретические аспекты управления качеством на предприятии; рассмотреть проектирование и разработку документации на предприятии БМЗ согласно существующим стандартам качества. Задачей работы является провести оценку эффективности работы предприятия БМЗ и сделать соответствующие выводы и предложения.
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ
Брянский машиностроительный завод(БМЗ) был создан талантливыми русскими промышленниками и рабочими на заре капитализма в 1873 году, как рельсопрокатное предприятие. Он дважды умирал вместе со своей страной и дважды восстал из небытия. После приватизации в 1992г. предприятие зарегистрировано 14.01.1993г. как открытое акционерное общество Брянский машиностроительный завод с последующими изменениями наименования.
В 80-90-х годах прошлого столетия Брянский завод принимал непосредственное участие в становлении отечественного транспортного машиностроения было организовано производство вагонов, цистерн, речных пароходов и паровозов. В 1882г. по итогам Всероссийской промышленной выставки в Москве, заводу было разрешено изображать на своей продукции Государственный герб России , как символ признания высокого качества изделий завода.
В начале XX века на заводе получили развитие новые производства: сельскохозяйственное машиностроение (1906г.) и краностроение (1908г.).
В послереволюционный период на заводе дополнительно освоено производство большегрузных вагонов (1926г.) и впервые в стране – железнодорожных цистерн сварной конструкции (1931г.), что обеспечивало в предвоенные годы полностью потребности страны в производстве четырехосных сварных цистерн. Завод производил более трети большегрузных и изотермических вагонов, выпускались также сотни паровозов последних разработок того времени.
В годы войны завод был практически разрушен, но уже в 1946г. был изготовлен первый послевоенный паровоз серии Л, а в 1950г. был достигнут довоенный уровень производства.
С 1951г. на завод пришло и энергетическое машиностроение, в связи с организацией производства паровых турбин мощностью до 25000 кВт и энергопоездов (1954г.) мощностью 4000 кВт.
С 1958г. завод освоил и продолжает выпуск маневровых тепловозов мощностью до 1000 кВт. Выпущено более 10 тыс. локомотивов, из которых около 800 работает в дальнем зарубежье.
С 1961г. взамен производства паровых турбин было организовано, по лицензии фирмы Бурмейстер и Вайн (Дания), единственное в стране производство судовых малооборотных дизелей мощностью до 20000 кВт и весом 700 т. Изготовленные на заводе судовые дизели установлены на сотнях судов неограниченного района плавания и ходят под флагами более 30 стран мира.
В 1965 году было организовано также единственное в стране производство пятивагонных рефрижераторных секций.
В 1971 году завод приступил к производству (взамен энергопоездов) передвижных дизельных электростанций на ж.д. ходу мощностью 1100 кВт.
В 1985 году в составе объединения был построен завод по производству Тепловозных дизелей мощностью 3000 л.с. для ремонтно-эксплуатационных нужд Министерства путей сообщения.
В 1991г. был изготовлен, спроектированный заводскими специалистами, головной образец первого в России рельсошлифовального комплекса, предназначенного для шлифования головок рельсов.
В 1991-1995 г.г. освоено производство электровагон-весов, коксовозных и коксотушильных вагонов, рудных трансферкаров и электровозов для работы на металлургических комбинатах, различных вагонов и платформ для перевозки спецгрузов.
В 1997г. изготовлен первый в России маневровый газотепловоз ТЭМ-18Г мощностью 1200 л.с. , в 2001г. – четырехосный маневровый тепловоз ТЭМ-21 мощностью 1200-1500 л.с. с электрической передачей переменного тока.
В настоящее время производственный комплекс БМЗ (ПК БМЗ) выпускает судовые малооборотные дизели мощностью до 25 тыс.л.с, тепловозные дизели мощностью 3000 л.с, маневровые тепловозы мощностью 1200 л.с., платформы под цистерны, контейнеры и другого назначения, вагоны-хопперы для перевозки зерна и минеральных удобрений, различные металлоконструкции, прокат, пружины, товары народного потребления, заготовки металлургического передела.
Территория производственного комплекса Брянский машиностроительный завод составляет 215 га, протяженность железнодорожных путей составляет 44 км, автомобильных дорог -22,5 км. Завод располагает собственной металлургической базой, включающей все переделы литейного производства и участок электрошлакового переплава (ЭШП), кузнечно-прессовый и прокатный цехи. Инструментальная база обеспечивает производство всех видов оснастки, мерительного и режущего инструмента. Энергетическая база обеспечивает завод всеми видами энергоносителей (электроэнергией – не полностью) и эксплуатацию развитой системы водоочистных сооружений. Имеется своя строительная база в составе управления капитального строительства.
Продукция БМЗ поставляется как Российским потребителям, так и в странны ближнего и дальнего зарубежья . Товары народного потребления поставляется в центральные регионы России и в страны СНГ.
Постоянными потребителями продукции завода являются ОАО РЖД, металлургические комбинаты и крупные промышленные предприятия России и стран СНГ, судостроительные верфи России и стран ближнего и дальнего зарубежья, судовладельцы многих стран, железнодорожные перевозчики грузов. Задача о приоритетном значении вопросов качества в стратегическом направлении развития ОАО БМЗ впервые озвучена в документе « Политика ОАО БМЗ в области качества» (от 20.02.1997г.).
В 1998г. органом по сертификации Российского Морского Регистра Судоходства (ОС РМРС) система качества ОАО БМЗ была сертифицирована на соответствие требованиям МС ИСО 9001-94 и ГОСТ Р ИСО 9001-96, а летом 1999 года, в связи с расширением сферы деятельности и проведенным дополнительным аудитом, были оформлены и выданы на имя ОАО БМЗ с дочерними обществами сертификаты соответствия в системах сертификации Регистра Судоходства и ГОСТ Р, применительно к разработке и производству главных судовых дизелей, дизель-генераторов стационарных и для транспортных средств, установок насосных, самоходного и несамоходного подвижного состава (включая ремонт) для железнодорожного транспорта, заготовок металлургического передела, клемм пружинных для рельсовых скреплений, поглощающих аппаратов автосцепки, электродов сварочных.
Производство судового дизелестроения и его отдельные переделы сертифицированы Германским и Английским Ллойдами, Норвежским Веритас и др.
Виды продукции, подлежащие обязательной сертификации (включая железнодорожно-технические средства), сертифицированы соответствующими органами по сертификации.
Отдельные виды продукции ОАО БМЗ неоднократно являлись лауреатами и финалистами конкурса 100 лучших товаров России.
В 2000г. в рамках всероссийского конкурса 100 лучших товаров России система качества ОАО БМЗ стала лауреатом в номинации Эффективные системы управления качеством.
В 2002 году, в связи с окончанием срока действия сертификатов соответствия, ОС РМРС была проведена возобновляющая проверка и на основании положительных результатов, в августе-сентябре 2002 г. выданы сертификаты соответствия в системах сертификации Регистра Судоходства и ГОСТ Р на соответствие требованиям МС ИСО 9001-94 и ГОСТ Р ИСО 9001-96.
В апреле 2003 года, в связи с введением МС ИСО серии 9000 версии 1000г., ОС РМРС была проведена возобновляющая сертификационная проверка системы менеджмента качества производственного комплекса БМЗ на соответствие требованиям МС ИСО 9001:2000 и ГОСТ Р ИСО 9001-2001. По заключению ОС РМРС система менеджмента качества производственного комплекса брянский машиностроительный завод признана соответствующей требованиям заявленных стандартов.
В июле 2003г. выданы сертификаты соответствия в системах сертификации Российского Регистра и ГОСТ Р в отношении разработки производства и обслуживания главных судовых дизелей и дизель-генераторов стационарных и для транспортных средств; установок насосных; самоходного и несамоходного подвижного состава (включая ремонт) для железнодорожного транспорта, поглощающих аппаратов автосцепки, колёсных пар и тележек, а также применительно к разработке и производству заготовок металлургического передела, мерных металлоконструкций.
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
2. 1. Техническое регулирование и качество
В современных условиях понятие качества продукции определяется системой взаимосвязанных технических, экономических и других показателей, которые характеризуют степень прогрессивности продукции и экономической эффективности ее выпуска.
Согласно ГОСТ 15467-79 под качеством продукции понимается совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с ее назначением.
Повышение качества продукции связано, как правило, с дополнительными затратами на материалы, с внедрением прогрессивных технологических процессов, дополнительной оснастки, с применением труда более высокой квалификации: Дополнительные затраты сначала дают резкий прирост качественных параметров изделия, затем относительный их прирост сокращается, и в первую очередь это относится к таким показателям, как мощность, производительность, коэффициент полезного действия. Поэтому в каждом отдельном случае необходимо экономически обосновывать оптимальные границы улучшения качества продукции. Повышать уровень качества целесообразно только в том случае, если степень полезности этого повышения возрастает больше, чем расходы, необходимые для достижения соответствующего уровня качества….
2.2. Роль и место стандартизации в управлении качеством
Важным элементом в системах управления качеством изделий является стандартизация- нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики требования к разработке продукции.
Главная задача стандартизации- создание системы нормативно- технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготовляемой как для нужд народного хозяйства, населения, обороны страны, экспорта, а также контроль за правильностью использования этой документации….
3.ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ДОКУМЕНТАЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ БМЗ
3. 1.Управление документацией на предприятии БМЗ
Владельцем процесса «Управление документацией» является начальник ЦССЛ.
Стандарт предприятия устанавливает требования к управлению и контролю процедур разработки конструкторской документации.
В СТП отражены особенности процедуры разработки документации на продукцию, изготавливаемую по лицензии и по документации, полученной от других предприятий и организаций, а также обращения, учета, хранения и изменения этой КД.
Стандарт предприятия включает:
– определение стадий процесса разработки и обращения КД;
– деятельность по проверке соответствующую каждой стадии;
– взаимоотношения структурных подразделений при разработке и изменении КД, а также документации на изготовление запасных частей изделий снятых с производства.
3.2. Разработка конструкторской документации
Стадии разработки конструкторской документации на продукцию, этапы выполнения работ и порядок присвоения литеры установлены в ГОСТ 3.103. ГОСТ Р 15.201 и приведены в табл. 1….
Индексы изделиям присваивают подразделения – разработчики, которые ведут их учет. Обозначение КД изделия в соответствии с инструкцией И-02-410-002.
Стадии разработки документации начинают с конструкторской документации для изготовления и испытаний опытного (головного) образца (опытной партии) продукции, предназначенной для серийного (массового) или единичного повторяющегося производства. Литеру этой конструкторской документации не присваивают.
По результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца (опытной партии) производят корректировку конструкторской документации с присвоением литеры О.
После этого, доработанный при необходимости, опытный (головной) образец (опытная партия) и откорректированный комплект рабочей конструкторской документации с литерой О представляют на приемочные испытания.
При соответствии опытного образца (опытной партии) требованиям технического задания, конструкторской документации и стандартов приемочная комиссия в акте приемки рекомендует данную продукцию к постановке на производство. При этом, в случае выявления возможности улучшения отдельных свойств продукции, не установленных определенными количественными значениями в техническом задании, в акте приемки приводят перечень необходимых доработок с указанием рекомендуемого срока их выполнения, но до передачи конструкторской документации для производства продукции. Конструкторской документации на продукцию, рекомендуемую для постановки на производство, после соответствующей корректировки по результатам приемочных испытаний присваивают литеру О1.
Порядок разработки конструкторской документации и постановки на производство изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации, осуществляется по ГОСТ 15.005, непродовольственных товаров народного потребления – по ГОСТ 15.009.
Конструкторской и технологической документации на продукцию, после внесения в нее необходимой корректировки, присваивают литеру А.
С присвоением конструкторской документации литеры А заканчивают конструкторскую разработку изделия.
Рабочей конструкторской документации изделий разового изготовления до выпуска в производство присваивают литеру И, которая не меняется и при производстве продукции.
Для документации изделий, выпускаемых по лицензии, допускается литеру не присваивать. Ведомость спецификаций и ведомость материалов на такое изделие должны иметь штамп (надпись): По лицензии.
В случае продолжения выпуска продукции единичного производства на нее разрабатывают ТУ, которые согласовывают и утверждают в соответствии с ГОСТ 2.114.
При разработке новых (модернизированных) изделий ранее разработанные конструкторские документы могут применять (заимствовать) в следующем порядке:
– в проектной документации и рабочей документации опытного образца (опытной партии), в документации изделий единичного производства (опытной партии) и в документации изделий единичного производства разового изготовления независимо от литерности документов;
– в документации с литерами О1 и А – с той же или высшей литерой.
3.3 Проверка конструкторской документации
Необходимую проверку конструкторской документации производят в соответствии с требованиями СТП 01.7.04 и обеспечивают видами контроля:
– контроль конструкторский;
– контроль технологический;
– метрологическая экспертиза;
– нормоконтроль.
При техническом контроле конструкторской документации производят проверку принципиальных конструкторский решений с точки зрения их технической целесообразности и экономической обоснованности, согласованность исполнительных размеров, размерных цепей, сопряжений и собираемость конструкций. Конструкторский контроль осуществляет непосредственный руководитель работы или по поручению руководителя ОГК любой другой работник этого подразделения, который проставляет свою подпись в основной надписи документов в строке Проверил.
При технологическом контроле конструкторской документации производят проверку технологичности конструкции деталей и сборочных единиц. Технологический контроль осуществляют технологи (по технологической принадлежности), в соответствии с требованиями по ГОСТ 14.206 и ставят свою подпись в основной надписи в строке Т.контроль.
На поле подшивки чертежа согласующие подписи в соответствии с И-01-410-022 ставят службы, осуществляющие технологическое (техническое) руководство в подразделениях, в которых сборочные единицы и детали проходят операции, согласно маршруту изготовления (ОГМет, ОГС, ЦЗЛ, ООТ), за исключением случаев изготовления деталей без механической обработки.
При метрологической экспертизе конструкторской документации проводят анализ и оценку технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий. Организация и порядок проведения метрологической экспертизы, осуществляемой специалистами метрологической службы и ОГК, в соответствии с И-01-521-023. Метролог-контролер визирует проверенный документ на поле для подшивки первого или заглавного листа документа.
При нормоконтроле конструкторской документации производят проверку обеспечения в разрабатываемой КД норм и требований действующих стандартов, а также использование принципов конструктивной преемственности и правильности редакционно-графического оформления документов.
Нормоконтроль осуществляют специально подготовленные нормоконтролеры.
Порядок проведения и содержание нормоконтроля должны соответствовать требованиям по ГОСТ 2.111 и И-01-410-022.
Нормоконтроль является завершающим этапом разработки конструкторских документов. Подпись нормоконтролера в строке Н.контроль основной надписи документов является обязательной. Без подписи нормоконтролера конструкторская документация не принимается для хранения, размножения и передачи производственным подразделениям.
Конструкторская документация, после проведения всех видов контроля на соответствие установленным требованиям, утверждается.
3.4.Изменение (корректировка) конструкторской документации
Извещение об изменении, предварительное извещение (ИИ, ПИ) оформляют и заполняют в соответствии с ГОСТ 2.503.
Разработчиком ИИ является конструктор или технолог, разработчиком
ПИ – конструктор.
Извещения оформляют в соответствии с приложениями А, Б (формы 1;1а ГОСТ 2.503). Для размещения согласующих и утверждающей подписей извещение должно сопровождаться Титульным листом к извещению в соответствии с приложением В (форма БТ-394). (прил.2)
Предварительные извещения, не требующие согласования с другими отделами, оформляют без титульного листа.
Оформленное ПИ передают в БЧК ООТ для снятия копий. БЧК ООТ направляет, согласно графе 15 (приложения А прил.2) для исполнения подразделением, копии ПИ, а также копии документов (при необходимости) с надписью: Действителен с ПИ (обозначение ПИ) с подписью автора извещения и датой записи.
При обнаружении ошибки допускается немедленно вносить в копии, находящиеся в производстве, необходимые изменения за подписью ответственных лиц с последующим выпуском ПИ или ИИ в установленном порядке.
В обоснованных случаях, при необходимости изготовления изделия с отступлением от утвержденной технической документации, в связи с обнаружением ошибки, ОГК выпускает служебную записку, являющуюся основанием для проведения и проверки предлагаемого изменения в производстве, с последующим выпуском ИИ в назначенный срок. Такие служебные записки, как правило, подписывают должностные лица производственного комплекса БМЗ.
Изменение КД на нестандартизованное оборудование, специальное технологическое оборудование, детали и узлы для ремонтно- эксплуатационных нужд разрабатываемые ОКН, КБ ОГМет, КБ ОГС, КБ СГМ, КБ УЭЗ, производит ответственный конструктор за своей подписью с ее расшифровкой и простановкой даты проведения изменения.
ПИ действует в производстве до его погашения ИИ, переоформления в ИИ, окончания срока действия или аннулирования.
На один документ допускается одновременное действие не более четырех ПИ. Если на один документ выпускают большое количество ПИ, то при внесении изменений копии документации периодически заменяют на новые.
Если ПИ подлежит погашению, в форме 1 ГОСТ 2.503 (Приложение А прил.2) заполняют графы 1; 1а; 3 – 5а; 8 – 15; 18 – 23; графы 6, 7, 16 заполняют при необходимости, которую определяет разработчик. Графы 2, 17, 23 не заполняют. В форме 1а ГОСТ 2.503 (Приложение Б(прил.2)) заполняют графы 6, 8, 18; графы 2,17 не заполняют.
Если ПИ подлежит переоформлению в ИИ, в форме 1 ГОСТ 2.503 заполняют графы 3; 6 -11; 12а; 13а; 14 -16; 18 -22; графы 1, 1а, 2, 4, 5, 12, 13, 17, 23 не заполняют.
6.3.6 При выпуске ИИ о погашении ПИ, содержание которых полностью вносят в подлинник, в графе 18 ИИ указывают:…
Если извещение принадлежит к мероприятиям оргтехплана, то наряду с другими причинами в соответствующей графе указывают мероприятие оргтехплана.
По каждому принятому к внедрению рационализаторскому предложению изменения документации оформляют отдельными ИИ, при этом в графе 10 формы 1(приложение А(прил.2) ГОСТ 2.503 указывают номер и дату регистрации предложения, место работы автора (цех, отдел).
ИИ, ПИ регистрируют в отдельных книгах.
В форме 1 ГОСТ 2.503 (приложение А(прил.2) графу Применяемость заполняет разработчик извещения. В графе указывают обозначение
документов, в которых применяется изменяемый документ (ВМ и др.).
На вновь вводимые или отменяемые чертежные детали, стандартные детали, детали, на которые не выпускают чертежи (БЧ), а также когда другие проводимые конструктором изменения в чертежах влекут за собой изменения в правой технологической части ведомости материалов, конструктор оформляет и прикладывает к изменению форму БТ-334. В форме БТ-334 в графе 1 обязательно указывает изменяемую, вводимую или отменяемую строку документа.
Порядок оформления граф 2…17 формы БТ-334 полностью соответствует порядку оформления граф 2…17 формы БТ-347, согласно И-01-410-02.
Если вводимые изменения влекут за собой изменение количества или номенклатуры покупных изделий, то конструктор оформляет и прикладывает к извещению форму БТ-216 .
В случае, когда в форму БТ-334 в пределах одного листа вносят несколько документов (ВМ), имеющих различные порядковые номера изменений, графу Изм. не заполняют, а порядковый номер изменения пишут в одной строке с наименованием изменяемого документа, например: 3113.001.45.000 ВМ инв. № 29183 изм.8.
Если изменение приводит к увеличению норм расхода материалов (вопрос согласовывается с БМН ООТ), разработчик извещения обязан приложить к извещению техническое обоснование увеличения норм.
Нормоконтролер проверяет вводимые ИИ новые стандартные детали и материалы на наличие их в соответствующих СТП.
Конструкторские отделы, оформив извещение, передают его в БМН ООТ. БМН ООТ обрабатывает поступающие извещения согласно И-02-423-002.
Кальку (белку) извещения об изменении направляют разработчику для дальнейшего согласования и утверждения, после чего ее передают в БЧК для размножения и рассылки.
Кальку (белку) извещения об изменении хранят в БЧК ООТ 5 лет, после чего ее отсылают в отдел-разработчик, который определяет срок дальнейшего хранения.
При изменении расцеховки, согласно приказам, распоряжением, служебным запискам, технолог ООТ оформляет ИИ расцеховки, состоящие из формы 1 ГОСТ 2.503 и БТ-8 (Приложения А, Е(прил.2), согласовывает его с заинтересованными службами, утверждает, сдает на оформление и рассылает исполнителям.
Графа 2 приложения А при этом не заполняется.
В случае возникновения разногласий по поводу изменений расцеховки между цехами разных производств, окончательное решение принимает заместитель технического директора по подготовке производства. Принятое решение подтверждается визой на первом листе извещения (приложение Април.2).
Порядок и последовательность согласования извещений
Изменения документации, вводимые извещениями об изменении, должны быть проанализированы, согласованы и утверждены теми же подразделениями и руководителями, которыми выполнялся первоначальный анализ и согласовывалась или утверждалась эта документация.
В зависимости от объема подготовки производства и потребности производства все конструкторские изменения разделяют на три категории: плановые (I категория), внеплановые (II категория), срочные (III категория) согласно табл. 2….
Плановые изменения (I категория) внедряют в установленные сроки. К ним относят изменения со сроком подготовки производства или когда необходимо проработать один из вариантов конструкции, в однозначности которого конструктор полностью не уверен.
Внеплановые изменения (II категория) должны внедрять ранее срока, установленного для плановых изменений. Это изменения, предусматривающие подготовку производства, изготовление новых видов заготовок и разработку технологической документации.
Срочные изменения (III категория) внедряют при выявлении ошибок вызывающих брак изделия, или когда задержка в изменении документа ухудшает качество изделий, срывает нормальный ход производства, нарушает работоспособность и ухудшает надежность изделий в эксплуатации. Это изменения, полностью исключающие подготовку производства, разработку новой технологической документации, изготовление новых заготовок и приобретение покупных изделий и материалов, не применяемых в изменяемых изделиях, включенных в план выпуска продукции.
Допускается устанавливать срочность извещений и сроки их оформления приказами, распоряжениями, графиками, протоколами, служебными записками за подписью директора или главного инженера производства.
Заполненные бланки извещений с визами разработчика, проверяющего, нормоконтролера, главного конструктора согласовывают с подразделениями:
– ООТ – извещения, касающиеся изменений расцеховки, введения новых деталей и узлов, работ по бюро покрытий и бюро химизации (извещения, не касающиеся перечисленных изменений, визируют только технологом – расцеховщиком);
– ОГТ по принадлежности – во всех случаях;
– ОГТд – по крепежным деталям, в том числе стандартным, изготавливаемым в ЦАР;
– ОГМет – при изменении документации отливок, штамповок, поковок, пружин, термообработки;
– ОГС – при изменении документации сварных и паяных конструкций;
– СКАМ – при изменении и проектировании оснастки и нестандартного оборудования;
– БМН ООТ – при изменении марки, сорта, категории и группы поставки, сортамента, количества материала, при отмене деталей или введении новых;
– ОКМ, ОКВМ, ОКПИ – при замене существующих материалов на материалы, не включенные в соответствующие стандарты предприятия, при отмене деталей или введении новых, при увеличении потребности материалов или необходимости закупки новых, при изменении комплектующих изделий и кооперируемых поставок, при возникновении или увеличении потребности в комплектующих изделиях;
– ОГМетр – при изменении средств измерений;
– ОПД производств – во всех случаях, после согласования извещения со всеми заинтересованными подразделениями;
– ОПД – при необходимости;
– представитель Заказчика – при необходимости;
– ОТК – при изменении документации на проведение контрольных
операций;
– ООТ – во всех случаях после утверждения извещения.
Последовательность согласования извещения:
Разработчик – ООТ – разработчик – ОГТ по принадлежности – разработчик и т.д.
Согласующие подписи помещают в установленном месте титульного листа формы БТ-394 (приложение В, прил.2). Если, по мнению разработчика извещения. согласование с каким-либо подразделением не требуется, разработчик извещения в соответствующей строке титульного листа делает запись: Не требуется.
Если извещение согласовывают с несколькими технологическими отделами, то в графе 21 формы 1 ГОСТ 2.503 (приложение А, прил.2) ставит подпись технолог, разрабатывающий техпроцесс на основную операцию.
Если вносимые изменения требуют организации подготовки производства, ОГТ, а также ОГМет, ОГС, ООТ прилагают к ИИ график подготовки производства (ГПП), оформленный согласно СТП 01.7.05. ИИ и ГПП, согласованные с подразделениями, участвующими в подготовке производства, ОГТ по принадлежности передает разработчику ИИ.
Начальник ОПД, сообразуясь с предложениями ОГК, учитывая возможность использования задела изделий, готовых деталей, их заготовок и материалов, указывает в графе 13 ИИ номер изделия (серии, заказа) или
дату, с которой внедряется данное изменение, например: Внедрить с заказа № 1250, а в графе 5 указывает дату, до наступления которой должны
быть внесены изменения в документацию или документация должна быть аннулирована.
При возникновении разногласий между отделом-разработчиком ИИ и начальником ОПД по номеру изделия или дате, с которой внедряют изменение, окончательное решение принимает заместитель технического директора по подготовке производства.
Затем извещение утверждает технический директор (главный инженер производства).
Утвержденное ИИ и ГПП разработчик передает в БЧК ООТ для снятия копий и рассылки.
Извещения регистрируют в согласующих подразделениях наравне с другой входящей и исходящей документацией.
3.5.Порядок внесения изменений
Внесение изменений в документацию производят только на основании утвержденного извещения об изменении в следующем порядке:
– внесение изменений в подлинники проводит отдел – держатель подлинников, перекопировка подлинников производится в БЧК ООТ только после внесения изменений в подлинник держателем подлинника;
– внесение изменений в экземпляр конструктора производит отдел – держатель подлинников;
– внесение изменений в учтенные копии КД в подразделениях производит БЧК ООТ, в рабочие копии КД, находящиеся в рабочих архивах цехов, изменения вносит бюро подготовки производства цеха на основании ИИ.
БЧК ООТ проводит ИИ расцеховки в кальке ведомости материалов.
БЧК ООТ тиражирует и рассылает учтённые копии чертежей, упомянутые в извещении об изменении расцеховки в сроки, установленные извещением об изменении расцеховки и согласованные с начальником ООТ.
Внесение изменений в учтённые копии КД производят в подразделениях на местах их хранения. При наличии сложных и многочисленных изменений копии подлежат замене вновь изготовленными учтёнными копиями КД.
В подтверждение внесения изменений представитель подразделения проводящего изменения, расписывается на оборотной стороне копии извещения с указанием даты.
На проведение изменений в цехах устанавливают следующие сроки:
– срочные изменения (III категория) – немедленно;
– внеплановые изменения (II категория) – 5 суток;
– плановые изменения ( I категория) – 7 суток.
Внесение изменений маршрута в копиях КД в отделах и БПП цехов производят работники соответствующих отделов и цехов.
Замену копий КД в подразделениях проводят работники группы изменений и рассылки чертежей БЧК ООТ.
Замену копий чертежей оснастки в подразделениях проводит отдел-держатель подлинников.
Заменяемую документацию уничтожают по акту (ГОСТ 2.501). Документацию, на которой нет штампа о принадлежности данному подразделению, отбирают работники БЧК ООТ без замены.
Изменения в дубликаты КД других предприятий вносят по мере поступления извещений от предприятия – держателя подлинников КД, если это не определено иными условиями договора.
Порядок внесения изменений в КД других предприятий, поступившую в производственный комплекс БМЗ в виде учтенных копий, оговаривается договором на передачу КД.
3.6.Актуализация конструкторской документации
Отделы главного конструктора по принадлежности проводят ежегодную актуализацию контрольных копий, находящихся в конструкторских отделах, в следующие сроки:
– на изделия повторяющегося выпуска – в декабре – январе;
– на изделие, включенные вновь в план производства в январе – феврале.
КД разрабатываемую вновь в III-IV кварталах предыдущего года и не имеющую, до момента проведения актуализации извещений об изменении, допускается не актуализировать в текущем году.
По результатам актуализации ОГК составляют информационные перечни актуализированной КД, в соответствии с приложением Ж (прил.2), с указанием обозначений всей КД, номера извещения об изменении и номера изменения. Перечни составляют по каждой ВМ, ВП и передают в первую очередь техническим службам, далее цехам, в соответствии с маршрутом рассылки КД. КД, имеющую номер изменения, совпадающий с номером изменения, указанным в информационных перечнях ОГК, а также конструкторскую документацию, не имеющую изменений в отчетном периоде, считают актуализированной на текущий год и на ней структурные подразделения – получатели КД проставляют (на каждом листе) штампы Ежегодная сверка на соответствие действующей КД проведена или запись Годен на
2 0 . . год с проставлением даты.
Допускается простановка штампа на оборотной стороне чертежа.
Сверку и корректировку несоответствий проводят в течение месяца после получения перечня от ОГК.
Сведения о сверке чертежей повторяющегося выпуска,
разработанных в СГМ, СИХ, ОГМет или полученных от других предприятий отражают на каждом листе чертежа простановкой штампа Ежегодная сверка на соответствие действующей КД проведена или записью Годен на 2 0 . . год .
Заместитель начальника цеха организует сверку учтенных копий чертежей находящихся в архивах БПП и рабочих архивах цехов, с информационными перечнями ОГК с простановкой штампа Ежегодная сверка на соответствие действующей КД проведена или записи Годен на 2 0 . . год. При отсутствии в чертеже изменений, соответствующих номерам, указанным в перечнях ОГК принимают меры по обеспечению внесения в КД изменений в порядке, установленном настоящим СТП. После внесения изменений на чертеже (или оборотной стороне чертежа) проставляют штамп (запись), подтверждающие сверку. Сверку проводят в течение месяца после получения перечня от ОГК.
Актуализацию снятых с дубликатов учтенных копий КД со штампом Экз. конструктора проводят в сроки, определяющие внесение изменений в дубликаты в соответствии с договором (лицензионным соглашением) на передачу КД, но не реже одного раза в год, если это не оговорено договором.
Порядок актуализации снятых с дубликатов контрольных копий КД со штампом Экз. конструктора и учтенных копий, находящихся в других отделах и цехах, в соответствии с изложенным выше.
Необходимость и порядок актуализации КД других предприятий, поступающих в виде учтенных копий, оговаривают в договоре на передачу этой КД.
3.7.Обращение конструкторской документации
Все имеющиеся подлинники и дубликаты КД подлежат учету и хранению в архивах конструкторских подразделений.
При приемке подлинников и дубликатов для учета и хранения работник архива проверяет:
– пригодность их для хранения, многократного снятия копий (отсутствие порывов, подклейки, протертых мест, нечеткости текста, линий);
– комплектность КД в соответствии со спецификациями или другими документами, в которых перечислены сдаваемые подлинники или дубликаты (перечень, опись);
– наличие установленных подписей и дат.
Подлинники, не имеющие подписи нормоконтролёра, на хранение не принимают, за исключением эскизных чертежей и КД других предприятий на разовые заказы.
Подлинники, принятые на хранение, регистрируют в инвентарной книге подлинников по установленной форме ГОСТ 2.501 (приложение И (прил.2)).
Каждому подлиннику документа присваивают один инвентарный номер независимо от количества листов.
На документе, состоящем из нескольких листов, инвентарный номер наносят на каждый лист.
Допускается вести одну инвентарную книгу и отдельные инвентарные книги по видам изделий.
Одновременно, с регистрацией подлинников в инвентарной книге, заполняют на листах подлинника соответствующие графы учета.
Учет подлинников рекомендуется производить на карточках учета, в соответствии с приложением к ГОСТ 2.502. На каждый документ, которому присвоен инвентарный номер, заводят карточку учета.
Подлинники, как правило, хранят в порядке возрастания обозначений документов по каждому изделию.
Подлинники, выполненные на листах меньше формата А1, хранят в развернутом виде, а выполненные на листах формата А1 и более, рекомендуется хранить свернутыми на скалках или в развернутом виде.
Подлинники КД на изделия основного производства складывать не допускается.
Подлинники КД на технологическую оснастку, изделия вспомогательного производства, а также на изделия, изготавливаемые для ремонтных нужд, допускается складывать в соответствии с ГОСТ 2.501.
Папки для хранения КД должны быть идентифицированы.
Подлинники аннулированной и замененной КД хранят отдельно от действующей и их допускается складывать на форматы А3 и А4 в соответствии с ГОСТ 2.501.
Подлинники, пришедшие в негодность или утерянные, должны быть восстановлены с учтенной копии.
Восстановление подлинников производит разработчик только после составления акта о списании пришедшего в негодность или утерянного подлинника (приложение К (прил.2)).
Восстановленные подлинники действуют на правах замененных подлинников.
В восстановленный подлинник должны быть внесены изменения в соответствии со всеми извещениями, выпущенными до момента его восстановления.
В восстановленном вручную подлиннике не должны быть воспроизведены размеры, надписи, графические изображения и т.п., зачеркнутые по извещениям об изменении в документе, с которого снимают восстановленный документ. Также не воспроизводят порядковые номера изменений.
В таблицу изменений основной надписи восстановленного документа переносят запись только о последнем изменении. В листе регистрации изменений воспроизводят данные, относящиеся ко всем ранее внесенным в этот документ изменениям, начиная с первого.
Взамен подлинных подписей, виз и дат, имеющихся на документе, в восстановленном документе, изготовленном вручную, в круглых скобках должно быть написано: (Подпись) и (Дата).
На каждом листе восстановленного документа, на поле для подшивки, должна быть проставлена черной тушью надпись, подтверждающая правильность его изготовления:
Восстановлен с подлинника.
Верно: (шифр отдела, подпись, фамилия и дата).
Восстановлен с копии.
Верно: (шифр отдела, подпись, фамилия и дата).
В верхнем правом углу поля каждого листа восстановленного подлинника должна быть надпись чёрной тушью или штамп Восстановленный подлинник № . . . с указанием порядкового номера восстановления данного листа подлинника.
На подлиннике или копии, с которых производилось восстановление, ставят штамп: Заменен восстановленным подлинником № . . . и дату принятия восстановленного подлинника на хранение.
Рассылку копий КД в подразделения, а также внешним организациям производит ООТ.
Рассылку учтенных комплектов копий КД в подразделения ПК БМЗ осуществляет ООТ (БЧК). ВС, ВП, инструкции, программы-методики, ТУ, эксплуатационную и ремонтную документацию ООТ выдает в подразделения и внешним организациям согласно служебной записке руководителя отдела – разработчика. ВС и ВП на каждое изделие направляется в ИВЦ.
Подлинники ВМ и ВМТН регистрируют в инвентарной книге и хранят в ООТ (БЧК) до момента изъятия их из обращения.
Рассылку копий КД на изготовление опытной продукции в подразделения – пользователи производят отделы главных конструкторов, по принадлежности.
Учет рассылки КД подразделениям осуществляет ООТ (БЧК).
ООТ (БЧК) составляет ведомость рассылки чертежей
Учет выдаваемой документации в подразделения производит ООТ (БЧК) в книге расписок для каждого подразделения под роспись. Все книги расписок хранятся в ООТ (БЧК).
КД, высылаемую через кольцевую почту, регистрируют в книге расписок. После получения КД подразделением работник соответствующего архива возвращает в ООТ (БЧК) расписку с подписью о получении.
На каждую выдаваемую копию документации ставят штамп экз. № ____ , дату выдачи, номер подразделения. На экземпляр, выдаваемый разработчику, ставят штамп Экземпляр конструктора и дату выдачи. Форма штампа – по ГОСТ 2.501.
Учет рассылки КД на изготовление опытной продукции производят отделы главных конструкторов, по принадлежности, с простановкой на каждой выдаваемой копии КД штампа конструкторского отдела и надписи ОПЫТНЫЙ.
Базовым архивом в цехах является архив бюро подготовки производства, а в отделах – архив отдела.
Рабочие архивы цехов обеспечиваются копиями документации из базового архива цеха.
Учет получаемой документации в подразделениях осуществляют путем записей в учетной книге. Регистрацию ведут по мере поступления документации.
КД, находящаяся в фонде подразделения, а также документы по ее актуализации (ГОСТы, извещения об изменении и т.п.) должны храниться в архивах, исключающих их потерю или порчу и быть легко доступными для пользователей.
Требования к копиям КД по учету и хранению по ГОСТ 2.501.
При необходимости оперативного использования КД на соответствующих участках работы подразделений, работник архива выдает КД пользователям с отметкой в журнале выдачи. После решения оперативных вопросов пользователи возвращают КД в архив на хранение с соответствующей отметкой в журнале выдачи КД.
Проверка состояния, изъятие из обращения конструкторской документации.
Проверку состояния КД в подразделениях проводят через два – три года после ее выдачи с последующим оформлением акта.
Проверку состояния КД осуществляют:
– ответственное лицо из числа специалистов ООТ (БЧК);
– заместитель начальника цеха или архивариус.
Копии документов, изъятые из обращения или отмененные, уничтожают с составлением акта об уничтожении в произвольной форме.
По мере износа копий КД подразделение представляет служебную записку в ООТ(БЧК), являющуюся основанием для восстановления изношенных копий. Износом копии КД считают ее непригодность к дальнейшему использованию.
При утере копий КД подразделение представляет в ООТ акт в установленной форме по ГОСТ 2.501, являющийся основанием для восстановления.
Изъятие КД из обращения в подразделениях-пользователях при прекращении производства изделий осуществляет ООТ (БЧК) на основании извещения об изменении или распорядительных документов по ЗАО УК БМЗ.
Аннулированную или замененную КД немедленно, до оформления акта об уничтожении, изымает архивариус подразделения, в целях предотвращения непреднамеренного использования.
Утилизацию КД, идентифицированную отметкой ОПЫТНЫЙ, проводят подразделения-пользователи после изготовления опытных образцов продукции….
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В современных условиях понятие качества продукции определяется системой взаимосвязанных технических, экономических и других показателей, которые характеризуют степень прогрессивности продукции и экономической эффективности ее выпуска.
Согласно ГОСТ 15467-79 под качеством продукции понимается совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с ее назначением.
Проектирование и разработка являются важными факторами в системе менеджмента качества выпускаемой продукции на предприятии. Разработка, обращение и изменение конструкторской документации на предприятии БМЗ осуществляется согласно стандарта СТП 01.4.04-04.
Необходимую проверку конструкторской документации производят в соответствии с требованиями СТП 01.7.04 и обеспечивают видами контроля:
контроль конструкторский; контроль технологический; метрологическая экспертиза; нормоконтроль.
Извещение об изменении, предварительное извещение (ИИ, ПИ) оформляют и заполняют в соответствии с ГОСТ 2.503.
Разработчиком ИИ является конструктор или технолог, разработчиком
ПИ – конструктор.
Внесение изменений в документацию производят только на основании утвержденного извещения об изменении в следующем порядке:
– внесение изменений в подлинники проводит отдел – держатель подлинников, перекопировка подлинников производится в БЧК ООТ только после внесения изменений в подлинник держателем подлинника;
– внесение изменений в экземпляр конструктора производит отдел – держатель подлинников;
– внесение изменений в учтенные копии КД в подразделениях производит БЧК ООТ, в рабочие копии КД, находящиеся в рабочих архивах цехов, изменения вносит бюро подготовки производства цеха на основании ИИ.
Отделы главного конструктора по принадлежности проводят ежегодную актуализацию контрольных копий, находящихся в конструкторских отделах, в следующие сроки:
– на изделия повторяющегося выпуска – в декабре – январе;
– на изделие, включенные вновь в план производства в январе – феврале.
КД разрабатываемую вновь в III-IV кварталах предыдущего года и не имеющую, до момента проведения актуализации извещений об изменении, допускается не актуализировать в текущем году.
По результатам актуализации ОГК составляют информационные перечни актуализированной КД.
Все имеющиеся подлинники и дубликаты КД подлежат учету и хранению в архивах конструкторских подразделений.
При приемке подлинников и дубликатов для учета и хранения работник архива проверяет:
– пригодность их для хранения, многократного снятия копий (отсутствие порывов, подклейки, протертых мест, нечеткости текста, линий);
– комплектность КД в соответствии со спецификациями или другими документами, в которых перечислены сдаваемые подлинники или дубликаты (перечень, опись);
– наличие установленных подписей и дат.
Подлинники, не имеющие подписи нормоконтролёра, на хранение не принимают, за исключением эскизных чертежей и КД других предприятий на разовые заказы.
Подлинники, принятые на хранение, регистрируют в инвентарной книге подлинников по установленной форме ГОСТ 2.501.
Проведенный анализ основных показателей деятельности БМЗ в период с 2007-2008 г.г. показал положительные результаты. Так, происходит постоянный рост выручки и прибыльности предприятия, в связи с улучшением производительности труда наблюдается рост заработной платы. Показатели платежеспособности показывают независимость предприятии, все это говорит об эффективном руководстве и правильной работе как самого предприятия БМЗ, так и его подразделений. Несмотря на это, для того чтобы предприятие продолжало хорошо функционировать, руководителю предприятия необходимо также ужесточать контроль за всеми подразделениями предприятия.
Заказать курсовую работу без посредников и без предоплаты
