Складская логистика представляет собой деятельность, связанную с планированием, организацией и осуществлением приемки и хранения сырья, материалов, готовой продукции, грузов, их подготовки к производственному потреблению или распределению между потребителями, отгрузке[10].
Целью складской логистики можно назвать организацию эффективной системы складирования и движения запасов. Среди задач складской логистики можно перечислить следующие: аккумуляция запасов – на складе сосредоточиваются поставки сырья или товаров, которые отправляются заказчикам; хранение запасов – склад обеспечивает непрерывное производство или снабжение клиентов товарами, в том числе в условиях ограниченных ресурсов и колебаний спроса; распределение запасов – товары, поступающие на склад, распределяются между заказчиками; управление ассортиментным составом- склад формирует ассортимент хранения исходя из прогнозируемых потребностей заказчиков.
Понятие складской логистики тесно связано с понятием склада. Складом называют специальное помещение, предназначенное для приемки, размещения и содержания хранящихся в нем товаров. Склад в логистике необходим для того, чтобы обеспечить безопасность и сохранность материально-сырьевых запасов. Основным назначением склада– является концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей. При этом, выделяются различные виды складов: по выполняемой функции; в зависимости от области логистики; по отношению к участникам логистической системы; по форме собственности; по виду продукции; по режиму хранения; по технике оснащения; по наличию внешних транспортных связей и другое, таблица 1.1. Более подробно классификация складов представлена в Приложении 1.
Таблица 1.1-Виды складов[17]
№ п/п | Классификация | Виды |
1 | По выполняемой функции | Длительного хранения – сезонного, резерва; транзитно-перевалочные – склады-платформы, грузовые терминалы; распределительные – дистрибьютерские центры; таможенные; комиссионирования, специальные хранилища. |
2 | По характеру выполняемых функций | Склад консолидации грузов, склад комплектации, склад временного хранения. |
3 | В зависимости от области логистики | Снабжения, производства, распределения |
4 | По отношению к участникам логистической системы | Склады производителей, склады торговых компаний, склады транспортных компаний, склады экспедиторский компаний, склады логистических операторов и т.д. |
5 | По форме собственности | Личные, коммерческие, арендуемые, государственные, муниципальные. |
6 | В зависимости от ассортимента | Специализированные, универсальные, смешанные. |
7 | По виду продукции | Сырья ,материалов, комплектующих, незавершенного производства, готовой продукции, тары, остатков и отходов, инструментов. |
8 | По режиму хранения | Отапливаемые, неотапливаемые, холодильники, с фиксированные температурно-влажностным режимом. |
9 | По технике оснащения | Механизированные, немеханизированные, автоматические, автоматизированные. |
10 | В зависимости от вида складских зданий | Открытые площадки, площадки под навесом, закрытые сооружения, многоэтажные, одноэтажные, высотой до 6 м, высотные под одной крышей, высотностеллажные. |
11 | В зависимости от материального потока | Открытые – коллективного пользования; закрытые – для одного предприятия. |
12 | По наличию внешних транспортных связей | С причалами, с железнодорожными путями, с автодорожными подъездами, комплексные |
Функции склада классифицируются по нескольким признакам: основные, логистические и управленческие, рис.1.1. Управление складской системой – это важный фактор успешной работы логистического центра. От того, как будет организовано это управление, зависит успешность работы всей логистической цепочки компании. К основным функциям системы управления складом относится: прием ТМЦ, хранение, работа с заказами, погрузка, инвентаризация, отчетность, управление сотрудниками, рис.1.1.
К основным функциям склада относятся: преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом, складирование и хранение, утилизация и транспортировка грузов, предоставление услуг (Приложение 2).
Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микро уровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает: снабжение запасами, контроль за поставками, разгрузку и приемку грузов, внутри складскую транспортировку и перевалку грузов, контроль за выполнением заказов, информационное обслуживание склада, складирование и хранение грузов, комплектация (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку, транспортировка и экспедиция заказов, сбор и доставка порожних товароносителей, обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг). Более подробно характеристика логистического процесса на складе описана в Приложении 1.
Функционирование всех составляющих логистического процесса необходимо рассматривать во взаимосвязи и взаимозависимости. Условно весь процесс можно разделить на три части: 1) операции, направленные на координацию службы закупки; 2) операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией; 3) операции, направленные на координацию службы продаж.
Координация службы закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно вестись в полной согласованности со службой продаж и имеющейся мощностью склада.
Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объемам склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.
Рациональное осуществление логистического процесса на складе -это залог его рентабельности. Поэтому при организации логистического процесса необходимо добиваться: 1) рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза; 2) эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада; 3) использование универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин; 4) минимизации маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада; 5) осуществления унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки; 6) максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информации, и т.д. В поиске резервов эффективности функционирования склада все должно анализироваться, а результаты анализа использоваться для улучшения организации логистического процесса.
При этом, организация логистики склада, проходит в несколько этапов:
выбор помещения, выбор системы складирования, подбор оборудования складского помещения, подбор персонала и обучение, запуск склада, таблица 1.2. Более подробно организация логистики склада описана в Приложении 3. После того, как организована деятельность склада, необходимо анализировать складские процессы, с целью повышения эффективности работы склада.
Можно выделить 9 принципов работы складского хозяйства: принцип четко разграниченной строгой материальной ответственности; организации и контроля; единовластия; строгой материальной отчетности; планирования складской деятельности; строго определенного метода движения ценностей на складе; правильного расположения ценностей; планового, регулярного проведения инвентаризаций; строгого регламентирования присутствия на складе. Все эти принципы относятся к любому складу без исключения, и значительно упрощают анализ складских процессов, а их соблюдение -это своего рода гарантия стабильности. Более подробно характеристика принципов представлена в Приложении 3.
Таблица 1.2-Этапы организации логистики склада[35]
№ п/п | Этапы | Характеристика этапов |
1 | Этап 1- Выбор помещения | Необходимо найти место, в котором будет располагаться склад. Это могут быть арендованные склады или личные. Также необходимо обратить внимание на расположение склада, его объем. Он не должен быть слишком большим или маленьким. |
2 | Этап 2 – Выбор системы складирования | Он базируется на группе товаров, которые будут храниться на складе. Выбор должен основываться на месте хранения товара (ящики или коробки), оборудование для подъема и транспортировки, способ складирования (блоками, стеллажами и т.д.). |
3 | Этап 3 – Подбор оборудования складского помещения | Необходимо оборудовать склад согласно следующей системы: обустройство коммуникаций, системы хранения, вентиляции или кондиционирования, система противопожарной безопасности, система охранной сигнализации и видеонаблюдения. |
4 | Этап 4 – Подбор персонала и обучение (при необходимости) | Для функционирования склада необходимы высоко- квалифицированные и обученные работники. Их количество зависит от типа склада, продукции и его объема. |
5 | Шаг 5 – Запуск склада | Готовый склад можно запустить в эксплуатацию. Однако за ней требуется постоянный контроль, анализ и корректировки. |
Кроме выше перечисленных принципов, существуют также методы, которые могут помочь повысить эффективность складской логистики, к ним относятся: автоматизация процессов, система управления складом (WMS), использование Pick-by-Voice, применение циклической инвентаризации, использование кросс-докинга, внедрение динамического слотирования, использование робототехники, оцифровка обмена транспортными документами, таблица 1.3.
Таблица 1.3-Методы, способствующие повышению эффективности складской логистики
№ п/п | Методы | Описание |
1 | Автоматизация процессов | Автоматизация минимизирует расходы и оптимизирует складское пространство. |
2 | Внедрение системы управления складом (WMS) | Система управления складом может улучшить прозрачность складских запасов, снизить риск нестабильности спроса, интегрировать системы и рабочие процессы. |
3 | Использование Pick-by-Voice | Это складская система, которая повышает точность комплектования. |
4 | Применение циклической инвентаризации | Она позволяет существенно сократить время и затраты. |
5 | Использование кросс-докинга | Это схема, которая позволяет перегружать продукты из одного транспортного средства в другие, предназначенные для нескольких получателей. |
6 | Внедрение динамического слотирования | Это процесс выбора на складе наиболее подходящего места хранения для каждой единицы товара. |
7 | Использование робототехники | Она помогает управлять перемещением, хранением и сортировкой складских запасов. |
8 | Оцифровка обмена транспортными документами | Это внедрение электронного документооборота. |
Развитие цифровых технологий в логистике России активно продолжается, позволяя компаниям оптимизировать цепочки поставок и повышать эффективность своих операций. Особенное внимание уделяется внедрению систем управления складом (WMS) и транспортировкой (TMS), что позволяет улучшить контроль за движением товаров и сократить время их доставки. Использование больших данных и аналитики помогает предсказывать спрос и оптимизировать запасы, минимизируя издержки. Интеграция искусственного интеллекта и машинного обучения усиливает аналитические возможности, обеспечивая более точное прогнозирование и автоматизацию процессов. Также акцент делается на развитии умного спутникового мониторинга, который обеспечивает качественное отслеживание грузов, контроль сохранности перевозимых товаров и стиля вождения специалистов. Электронные платформы для взаимодействия поставщиков и перевозчиков упрощают процедуру заказа перевозок, проведения тендеров и бронирования тайм-слотов для погрузки или разгрузки, делая процессы более прозрачными и быстрыми. Такие инновации не только повышают конкурентоспособность отдельных грузоотправителей, логистических операторов, но и способствуют развитию всей логистической отрасли России.
В заключении выше изложенного отметим, что склад предназначен для хранения товаров предприятия любой сферы бизнеса, которой необходимы запасы. К организации и управлению складом необходимо подходить осознанно и продуманно, чтобы в дальнейшем обеспечить эффективную работу предприятия. Организация складской логистики происходит в пять этапов: выбор помещения; выбор системы складирования; организация оборудования складского помещения; подбор и обучение персонала; запуск склада. Для эффективной деятельности складского хозяйства необходимо соблюдение принципов и использование методов. Методами, которые позволяют повысить эффективность складской логистики являются: автоматизация процессов, система управления складом (WMS), использование Pick-by-Voice, применение циклической инвентаризации, использование кросс-докинга, внедрение динамического слотирования, использование робототехники, оцифровка обмена транспортными документами и другие. Однако, для более подробного рассмотрения перспективных направлений складской логистики, перейдем к следующему параграфу исследования.
ВКР ДЕЛОВЫЕ ЛИНИИ (ПРИЛОЖЕНИЕ 1)
ВКР ДЕЛОВЫЕ ЛИНИИ (ПРИЛОЖЕНИЕ 2)
ВКР ДЕЛОВЫЕ ЛИНИИ (ПРИЛОЖЕНИЕ 3)
ВКР ДЕЛОВЫЕ ЛИНИИ (ПРИЛОЖЕНИЕ 4)
ВКР ДЕЛОВЫЕ ЛИНИИ (ПРИЛОЖЕНИЕ 6)
ВКР ДЕЛОВЫЕ ЛИНИИ (ПРИЛОЖЕНИЕ 7)